数控机床加工与编程2资料.ppt

数控基本编程指令 ;;;;第二节 数控机床刀具 ;第二节 数控机床刀具 ;;;;;;;;5.1 坐标系建立与选择 ;;;;;对刀点（起刀点）的确定 　 在数控加工中，工件坐标系确定后，还要确定刀具的起刀点在工件坐标系中的位置。即常说的对刀问题。对刀点也称起刀点是数控加工中刀具相对工件运动的起点。数控机床上，目前，常用的对刀方法为手动试切对刀。;参考内容：数控车床与铣床的对刀　(一)．数控车床的回参考点和对刀操作　　数控车床对刀方法，首先，将工件在三爪卡盘上装夹好之后，用手动方法操作机床，具体步骤如下：1）回参考点操作 采用ZERO（回参考点）方式进行回参考点的操作，建立机床坐标系。此时CRT上将显示刀架中心（对刀参考点）在机床坐标系的坐标值。2）试切对刀 先用已选好的刀具 将工件外圆表面车一刀，保持X向 尺寸不变，Z向退刀，按设置???程 零点键，CRT屏幕上显示X、Z坐标 值都清成零（即X0，Z0）；然后， 停止主轴，测量工件外圆直径D。 如图所示。再将工件端面车一刀， 当CRT上显示的X坐标值为-（D/2） 时，按设置编程零点键，CRT屏幕 上显示X、Z坐标值都清成零（即X0， Z0），系统内部完成了编程零点的 设置功能。 ;(二)．数控铣床的回参考点和对刀操作　　假设零件为对称零件，并且毛坯已测量好长为L1、宽为L2，平底立铣刀的直径也已测量好。如图所示，将工件在铣床工作台上装夹好后，在手动方式操纵机床，具体步骤如下：1）回参考点操作 　　采用ZERO（回参 考点）方式进行回参 考点的操作，建立机 床坐标系。此时CRT 上将显示铣刀中心 （对刀参考点）在机 床坐标系中的当前位 置的坐标值。;2）手工对刀 　　先使刀具靠拢工件的左侧面（采用点动操作，以开始有微量切削为准），刀具如图A位置，按设置编程零点键，CRT上显示X0、Y0、Z0，则完成X方向的编程零点设置。再使刀具靠拢工件的前侧面，刀具如图B位置，保持刀具Y方向不动，使刀具X向退回，当CRT上X坐标值0时，按编程零点设置键，就完成X、Y两个方向的编程零点设置。最后抬高Z轴，移动刀具，考虑到存在铣刀半径，当CRT上显示X坐标值为（L1/2+铣刀半径），Y的坐标值为（L2/2+铣刀半径）时，使铣刀底部靠拢工件上表面，按编程零点设置键，CRT屏幕上显示X、Y、Z坐标值都清成零（即X0，Y0，Z0），系统内部完成了编程零点的设置功能。就把铣刀的刀位点设置在工件对称中心上，即工件坐标系的工件原点上。3）建立工件坐标系 　　此时，刀具（铣刀的刀位点）当前位置就在编程零点（即工件原点）上。由于手动试切对刀方法，调整简单、可靠，且经济，所以得到广泛的应用。 ; 编程中的误差控制 （1） 逼近误差 （2） 插补误差 （3） 圆整化误差 ⊿程＝f(⊿逼， ⊿插， ⊿圆) 数控零件加工中，还有其它不可避免的误差，如进给误差、定位误差等，一般编程误差占整个加工误差的10％。 缩小编程误差的方式：增加插补段，这样加大了计算工作量。;第三章 数控机床加工与编程;1、各字的意义 1）程序段序号（sequence muber） N加数字 2) 准备功能G代码（preparatory function or G-function）, 数控系统准备进行某种操作G00---G99 3）尺寸字（dimension word）, 给定机床各坐标轴位移的方向和数据，进给尺寸地址字有 X,Y,Z,U,V,W,P,Q,R,A,B,C,I,J,K 4)进给速度字（feed function or F-function） F后加若干位数字，数字取决于每个数控系统所采取的进给速度指定方式 5）主轴速度字（spindle speed function or S-function） S后加若干位数字，数字取决于每个数控系统所采取的主轴速度指定方式 6）刀具功能字（tool function or T-function） 7)辅助功能字（miscellaneous function or M-function） 指定通断控制功能 M00-M99, 8)程序段结束符 ； * CR LF 空格 回车;第五节 数控基本编程指令 ;常用G代码 下面是一段简单的零件加工程序，通过这段程序体会一下零件加工程序的编制方法。;假设刀具的当前位置在A点，以下两段代码的功能是一样的： G00 G90 X60.0 Y40.0； G00 G91 X40.0 Y30.0； 2）G92 设定当前位置坐标值(局部坐标系设定) G92 X__ Y___ Z___  设局部坐标系原点在机床原点的