焦炉烟气余热脱硫技术方案焦炉烟气余热脱硫技术方案.docVIP

 PAGE 13 焦炉烟道气脱硫项目 技 术 方 案 设计概况说明 1、工程概况 1.1 概述 焦炉烟囱排放的大气污染物为焦炉煤气燃烧后产生的废气，主要有SO2、NOx及烟尘等，二氧化硫是大气的重要污染源之一，其污染危害甚大。 2012年6月，环境保护部及国家质量监督检验检疫局联合发布了《炼焦化学工业污染物排放标准》，明确规定了焦化工业的大气污染物排放标准。 某公司焦炉烟气烟气中排放的SO2、NOx指标不能满足《炼焦化学工业污染物排放标准》要求，因此需要技改增设脱硫装置。 1.2 设计方案编制依据和原则 1.2.1设计依据 （1）根据甲方提供的基础资料，以不影响原有焦炉生产系统为前提，对焦化厂排放尾气进行处理，保证焦炉及新建系统运行安全。 （2）采用高效、先进、运行稳定、管理方便的治理工艺及技术，保证废气达标排放； （3）精心布设系统的流程，减少运行过程的物耗及能耗，降低运行成本； （4）根据工程的实际情况尽量减少脱硫脱硝装置的建设投资。 （5）改造工程将充分利用现有设备和场地，力求工艺流程和设备布置合理。 （6）所有设备的制造和设计完全符合企业标准及安全可靠，连续有效运行的要求，确保净化系统能够安全、稳定的运行。 1.2.2设计标准 《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012） 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001） 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229—91 《火电厂烟气脱硝工程技术规范-选择性催化还原法》（HJ562-2010） 《低压配电设计规范》DL/T50044-95 《低中压锅炉用无缝钢管》标准；GB3087-2008 《优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带》标准；GB/T13237-2013 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》; GB/T?3274-2007 《高频电阻焊螺旋翅片管》HG/T 3181—2009 《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》GB/T 985.1—2008 《非合金钢及细晶粒钢焊条》；GB/T5117-2012 《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-2012 《承压设备无损检测》 NB/T47013(JB/T4730) 《烟道式余热锅炉通用技术条件》GB/T28056-2011 《烟道式余热锅炉产品型号编制方法》JB/T9560-1999 《工业锅炉???质》GB1576-2008 《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-2009 《锅炉节能技术监督管理规程》TSG G0002-2010 《锅炉油漆和包装技术》JB/T1615-91 《中华人民共和国环境保护法》 《中华人民共和国大气污染防治法》 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） 技术指标及环保要求HJ2001-2010、HJ2040-2014 以上标准如有新标准，均按新标准执行。 2、设计工程条件 一、二期有焦炉4座，单期年产焦炭100万吨，使用焦炉自产净化后的煤气回炉加热，煤气燃烧后产生的废气量约为154400m3/h（可研中工况数据），出炉总烟道温度230-270℃，经余热回收装置回收热量后经烟囱直接排放，排气温度为140-160℃。将焦化厂自有氨水作为氨源 2.1 脱硫烟气参数 序号名称烟气参数备注单位数据1焦炉产量万吨/年1002烟气流量m3/h154400设计按1800003脱硫入口烟气温度℃140-1604入口粉尘浓度mg/ m360目标55入口SO2浓度mg/ m3500目标＜306氮氧化物mg/ m38007氨水浓度12-22% 回炉煤气全分析 成分CH4H2CO2O2N2COCmHn组成26%58%2.2%0.6%4.5%6.2%2.5%烟气成分 名称排放截面排放高度废气组成烟囱Φ3.2m125mCO2 H2O O2 N2 6.36% 20.72% 3.65% 69.2%2.2 吸收剂的供应 自有浓氨水浓度为12% 2.3 电、水、蒸汽、压缩空气供应 电源 80v 10kv 压缩空气 0.6 mpa 工艺水压力＞0.3mpa 循环冷却水 主要用于泵、风机的冷却水，或系统冲洗用水，引自循环水系统；进水压力≥0.40Mpa，回水压力≥0.20Mpa。 2.4 主要技术指标和规范依据 序号名称烟气参数备注单位数据1焦炉产量万吨/年1002烟气流量m3/h154400设计按1800003脱硫入口