煤矿井下刮板输送机及安全防护设施安装使用管理标准煤矿井下刮板输送机及安全防护设施安装使用管理标准.pdfVIP

煤矿井下刮板输送机及安全防护设施安装使用管理标准 一、适用范围 本标准适用于矿井采掘工作面各型号刮板输送机、转载机及 其防护设施的安装使用管理。 二、刮板输送机安装完好标准 （一）机头安装 1、刮板输送机机头架安装必须采用稳固的压柱（综采工作 面刮板输送机除外）进行固定。 2、压柱采用直径不小于 180mm的圆松木，垂直（角度不小 于 80°）支设在刮板输送机底座和巷道顶板上，压柱上应采用 细钢丝绳固定牢固并在顶板生根，两根压柱相互连锁。 3、驱动装置连接牢靠，转动灵活，无卡阻和杂音；各传动 部位按要求加注润滑油脂，减速器齿轮箱用润滑油标号及容量符 合设计标准，保持润滑良好。 4、液力偶合器必须添加适当的传动液，液位正常，使用合 格的易熔塞和防爆片，对轮胶圈或弹性盘完好齐全。 5、机头压柱要求统一刷红白相间防锈漆，间距为 300mm。 （二）机尾安装 1、刮板输送机机尾架安装可采用地锚或压柱固定；地锚采 用 Φ20mm的高强锚杆，全长锚固；用规格为 6×19－Φ15.5的 钢丝绳或 Φ18×64链条拉紧，每根钢丝绳上至少上 4个绳卡子， 绳卡子间距 100mm；压柱采用直径不小于 180mm的圆松木或采用 可调方式的压柱，垂直支设在刮板输送机底座两侧和巷道顶板 上，压柱上应采用细钢丝绳固定牢固并在顶板生根，两根压柱相 互连锁。 2、机尾压柱要求统一刷红白相间防锈漆，间距为 300mm。 （三）中间部分安装 1、整机安装达到平、直、稳、牢标准： 1.1平：刮板输送机整机铺设要平，坡度变化平缓。机头架 下底板平整硬实，必要时必须用道木垫平、垫实、牢固。中部槽 搭接端头靠紧，过渡平缓无台阶。相邻两节中部槽接口处在垂直 方向的弯曲度不大于3°。机道底板应平整，无积煤等杂物，中 部槽槽帮整体暴露在巷道地板上。 1.2直：输送机整机铺设呈直线，无严重扭曲，直线变化平 缓。相邻中部槽水平弯曲度不大于3°（综采工作面刮板运输机 水平弯曲度不大于1.5°）。 1.3稳：刮板输送机铺设稳固，落地坚实，运行平稳、无晃 动。 1.4牢：机头架、机尾架安装稳固的压柱。 2、SGW-40T系列刮板输送机的刮板和链条的连接螺栓头朝着 刮板链运行方向的一侧。 3、综采工作面刮板输送机采用标准E型螺栓和防松螺母连 接，螺栓头长度统一，不高出刮板平面。 4、刮板链松紧适度，链条在机头链轮下部有2～3个松弛环 为宜。 5、刮板运行平稳，无刮卡、飘链现象，刮板无明显歪斜， 链条、刮板在机头、机尾链轮上无卡阻、跳链现象。链轮无损伤， 链轮承托水平圆环链的平面最大磨损：节距≤64mm时不大于 6mm；节距≥86mm时不大于 8mm。 6、分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无卡 碰现象。抱轴板磨损不大于原厚度的 20%，压链器厚度磨损不大 于 10mm。紧链机构部件齐全完整，操作灵活，安全可靠。 7、溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于 6mm；中板 和底板无漏洞。 8、链条组装合格，运转中刮板不跑斜（跑斜不超过一个链 环长度为合格），松紧合适，链条正反方向运行无卡组现象。圆 环链伸长变形不得超过设计长度的 3%。 9、零部件外观完好，几何形状正常，无严重变形、开裂、 锈蚀、磨损现象，各部位连接螺栓符合技术要求，连接紧固可靠。 （四）电气部分安装 1、刮板输送机机头必须设置配电点，电气设备要集中放置。 2、电气开关和小型电器分别按要求上架、上板，摆放位置 无淋水，有足够行人和检修空间，电缆悬挂整齐、规范。 3、电气开关、电缆选型符合设计要求，各种保护装置齐全、 动作灵敏可靠，各种保护整定值符合设计要求。 4、控制信号装置齐全，灵敏可靠。机头硐室段巷道安装防 爆照明灯具。 5、通讯信号系统完善、布置合理、声光兼备、清晰可靠。 （五）其它要求 1、驱动装置电机、减速机等周围环境保持清洁，无积煤、 无积水、无淋水。有足够的行人或检修空间；运输机巷安装的刮 板输送机，行人侧有不小于 700mm的空间。 2、根据生产需要，机头部位要加装挡煤板和缓冲装置，槽 帮安装的挡煤板高度不小于250mm，且固定牢靠，