甲醛生产过程中的预先危险性分析甲醛生产过程中的预先危险性分析.docVIP

甲醛生产过程中的预先危险性分析（1） 系统：甲醛2万吨年 制 表潜在事故火灾、爆炸 危险因素易燃易爆物质、可燃物质（如甲醛、甲醇、甲缩醛等）、压力容器爆炸、工艺控制失常 原因事件故障泄漏 ⑴储罐、塔、反应器、管线、阀门、法兰等破损、泄漏。 ⑵罐、塔、反应器、管线、阀门、法兰、表等连接处泄漏。泵阀门破损或转动设备密封处泄漏。 ⑶罐、塔、器、管、阀等因加工、材质、焊接等质量不好或安装不当而泄漏。 ⑷撞击或人为损坏造成容器、管道泄漏，以及储罐、塔超装溢出，压力不平衡形成负压。 ⑸由自然灾害（如雷击、台风、地震）造成设备破裂泄漏。 运行泄漏 ⑴超温、超压造成破裂、泄漏。 ⑵安全阀等安全附件失灵、损坏或操作不当。 ⑶进出料配比、料??、速度不当，造成反应失控，导致容器管道破裂、泄漏。 ⑷物料在容器、管道堵塞而造成破裂、泄漏。 ⑸热交换不充分而造成能量过量积聚，导致罐、塔、器等破裂。 ⑹垫子撕裂造成泄漏，以及骤冷、急热造成罐塔器破裂泄漏。 ⑺承压容器未按有关规定及操作规程操作。 ⑻转运部件不清洁而摩擦产生高温及高温物件遇易燃物品。 3．工艺操作失误 发生条件1、易燃、易爆物、蒸汽达到爆炸极限。 2、易燃物质遇明火。 3、存在点火源、静电、高温物体等引发能量 触发事件1、明火：火星飞溅；违章作业；外来人员带入火种；物质过热引发；点火吸烟；别处火灾蔓延；其他火源。 2、火花：金属撞击（带钉的皮鞋工具碰撞等）；电气火花线路老化引燃绝缘层；短路电弧；静电；雷击；进入车辆未配置阻火器；焊割、打磨产生火花；化纤衣服产生静电火花。 3、其他事故后果物料跑损、人员伤亡、停产、造成严重经济损失。危险等级Ⅲ—Ⅳ 火灾、爆炸 防 范 措 施 控制与消除火源 加强门卫看管，严禁吸烟、火种和穿带钉皮鞋，不带阻火器的车辆不准进易燃易爆区。 严格执行动火证制度，并加强防范措施。 易燃、易爆场所一律使用防爆性电气设备。 严禁钢质工具撞击、抛掷，不使用发火工具。 按标准安装避雷设施，并定期检查。 严格执行防静电措施。 严格控制设备的安装质量。 罐塔器泵阀管线质量。 压力容器管道及其仪表要定期检验检测试压。 对设备管线报警器等监测仪表定期检保修。 对设备及电器按规范和标准安装定期检修保证完好状态。 易燃易爆物挥发散落场所的高温部件须采取隔热密闭措施。 加强管理严格工艺条件，防止易燃易爆物品的跑、冒、滴、漏 禁火区内根据“危险化学品管理条例”的要求张贴作业场所危险化学品安全标签。 杜绝“三违”（违章作业、违章指挥、违反劳纪），严格遵守工艺规程，防止工艺参数发生变化。 坚持巡回检查，发现问题及时处理，如压力表、安全闪、防爆膜、管线防冻防腐、消防及救护设施是否完好；塔罐器管进出料阀是否有泄漏；消防通道、地沟是否畅通。 检修时做好隔离、清空、通风，在监护下进行动火作业。 加强培训、教育、考核工作，经常性检查是否有违章、违纪现象。 防止易燃、易爆物料的跑、冒、滴、漏。 严防车辆撞坏管线、桥架等设施。 严格控制工艺条件。 4．安全设施保持齐全完好 安全设施（包括消防设施）保持齐全完好。 易燃易爆场所安装可燃气体报警器  甲醛生产过程中的预先危险性分析（2） 系统：甲醛2万吨年 制 表潜在事故中毒、窒息危险因素1、有毒物料（甲醛、甲醇）的泄漏。 2、检修、抢修作业时接触有毒或窒息性物料。原因事件生产过程中国主要有毒有害物料发生泄漏。 1、检修、维修、抢修时，罐、塔、器、管、阀等中的有毒有害物料未彻2、底清洗干净。 3、在容器内作业时缺氧。发生条件1、有毒物料超过容许浓度。 2、毒物摄取入体内。 3、缺氧。触发事件1、毒物及窒息性物质浓度超标。 2、通风不良。 3、缺乏泄漏物质的危险、有害特性及其应急预防方法的知识。 4、不清楚泄漏物料的种类，应急不当。 5、在有毒物现场无相应的防毒过滤器、面具、氧气呼吸器以及其他的有关的防护用品。 6、因故未佩戴防护用品。 7、防护用选型不当或使用不当。 8、救护不当。 9、在有毒或缺氧、窒息场所作业时无人监护。事故后果物料跑损、人员中毒窒息危险等级Ⅲ中毒防范措施1、严格控制设备的安装质量；防止中毒及物料的跑、冒、滴、漏；加强管理，严格工艺；安全设施保持齐全、完好。 2、严防车辆行驶时撞坏管线、管架及其他设施。 3、泄漏后应采取相应措施。 4、查明泄漏源点，切