IE(工业工程)手法--防错选编.ppt

Error Proofing 防错;目标;什么是防错？;质量和稳定是精益生产环境的基本 人们的错误是自然的事件；所有的人都犯错误 机器并不是不犯错误;防错的收益;错误的定义;人为差错;健忘 误解产生的错误 识别错误 新手错误 故意的错误;错误的类型有几种;3. 识别错误：有时我们由于看太快或由于太远看不清楚会错误判断局势。例如，将1美圆的钞票误认为10美圆。 安全措施：培训，注意力和警觉 4. 新手错误：有时我们由于缺乏经验而产生错误。例如，新工人不知操作程序或刚开始熟悉。 安全措施：建立技巧，工作标准化。 ;5. 意愿错误：有时当我们在特定的环境下决定不理睬某些规则时会发生错误。例如，由于在视线内没有车时闯红灯过街。 安全措施：基础教育和经验。 6. 疏忽错误：有时我们会心不在焉并犯错误而不知道它们是如何发生的。例如，有些人无意??的穿过街道而没有注意到亮着红灯。 安全措施：专心，纪律，工作标准化;7. 迟钝的错误：有时当我们的行动由于判断的延迟而迟缓时我们会犯错误。例如，学习开车的人踩刹车较慢。 安全措施：建立技巧，工作标准化 8. 缺乏标准而产生的错误：有时由于缺乏指引或工作标准时会发生错误。例如，由于单个工人的判断力而出现的测量错误。 安全措施：工作标准化，工作指引。 ;9. 意外错误：当设备运行状况与预期不符时会发生错误。例如机器可能在无警示的情况下故障。 安全措施：TPM，工作 标准化 10. 故意错误：有些人故意制造错误。犯罪和破坏就是例子。 安全措施：基础教育，纪律; 错误发生的原因有很多，但如果我们花时间去识别错误何时和为何发生，并采取措施，用上述所列的Poka-Yoke方法和安全装置，几乎所有的错误都可以避免。 ;防错：错误的十种原因;4. 遗漏部件：装配、焊接或其他过程中未有全部部件 5. 不适当的部品/部件：装配时安装了不正确的部件 6. 处理错误的工件：对错误的部件加工 7. 操作错误：执行操作不正确；标准过程或规范说明的版本不正确;8. 调整、测量、尺寸错误：机器调整、测试方法错误或来自供应商的部件的尺寸错误 9. 设备维护和修理错误：由不正确的维修或部品更换导致的缺陷 10. 准备工艺装置中的错误：损坏的刀刃，设计低劣的夹具或错误的工艺装备;防错原理 Principles of Fool-proof;防错十大原理;1 断根原理;1 断根原理;1 断根原理;2 保险原理;2 保险原理;3 自动原理;3 自动原理;3 自动原理;4 相符原理 ;4 相符原理;4 相符原理;5 顺序原理 ;5 顺序原理;6 隔离原理 ;6 隔离原理;7 复制原理 ;7 复制原理;7 复制原理;8 层别原理 ;8 层别原理;8 层别原理;9 警告原理 ;9 警告原理;10 缓和原理 ;10 缓和原理;Poke Yoke 装置 ;Poke Yoke 装置 ;Poke Yoke 装置 ;防错的人机工程学;人机工程;人的因素;人的行为模型 ;人的行为模型;人机系统;人机工程学;人机工程学;人机工程学;人机工程学; 人机工程学;视觉运动规律;人体动作的灵活性;红牌;防错：红牌条件;防错：红牌条件;防错：红牌条件;防错：红牌条件;导向/基准/阻塞 棒或销 模板 限制开关/微动开关 计数器 多余检出方法 顺序限制 标准化 关键条件指示 自动化;small plate;button 纽扣;buzzer;Example: 某一过程要制造不同型号的部件，每件产品上要攻十个螺纹孔，使用单头钻床。 改善前：工人必须目视检查所钻的孔并点数。此法过于依赖工人的警觉，时常会出现漏钻现象。 改善后：钻机上加一个计数器。工人每加工一件就清零并确认正确的孔数。虽然此法仅帮助工人的警觉，但几乎可以完全消除漏钻现象。;part 1;顺序限制 在次序非常重要以至于任何次序的改变或省略都将造成昂贵的错误时，顺序限制就十分有用了。要寻找具体的方法来限制顺序，使它仅能跟随预设的顺;compressed air stream;Is this gauge reading reliable?;right side up;to machine;A;缺乏好的维护将使大部分优秀的防错装置毫无作用——甚至带来危险。所谓危险是因为当它不工作时，如果没有采取预防措施，你会假定装置正监视质量或安全。 要避免这种情况的发生，必须定期维护非机械式防错装置。包括传感器、限制开关、计数器、门和停止器，以及其它依靠电、温度和压力计或公差的装置。装置仅在预定的规范被精确的维持的程度下是可靠的。;条件消除方法隔离特定的错误特性并将其移除。例如，如果某些无作用的孔使我们在装配时不知哪儿