已改好空调水系统技术交底材料.docVIP

技 术 交 底 记 录 编号： 工程名称 施工单位 分部工程 通风与空调工程 交底子分部 水系统 日 期 交 底 内 容 交底内容： 一、施工准备： 1、机具仪表准备：套丝机、试压泵、台钻、冲击钻、砂轮切割机、砂轮机、坡口机、 交流电焊机、倒链、管钳、扳手、钢直尺、卷尺、角尺、压力表、水平尺。 2、现场作业条件： ①与空调水系统管道和设备安装有关的土建工程已施工完毕并经检验合格，且能保证空调水系统与设备安装正常开展。 ②所需图纸资料和技术文件齐备。 ③管道、阀门及管道附件等经检验合格。 ④施工方案或技术措施中规定的施工机具已齐备。 ⑤设备配管时，该设备应安装结束并检查合格，达到配管施工要求。 二、施工工艺： 工艺流程：支架制作、安装 → 管道安装 → 阀门安装→ 水压试验、系统冲洗 → 管道防腐保温 1、支架制作、安装： 1.1 该工程管道安装横杆采用角钢,吊杆采用角钢或镀锌通丝圆钢。根据管道安装的标高、坡度、管径大小等要求，用22号钢线或棉线在管道的首、末端及吊架型钢的吊孔中心位置上拉直绷紧，结合吊卡间距实际测量计算后，才能进行中间型钢吊架、吊杆的制作。 1.2 支架宜用砂轮切割机进行下料。 1.3 支、吊架开孔应采用钻孔或冲孔，不得采用气焊割孔，吊杆、管卡等部件的螺纹可采用板牙扳丝，也可用车床加工。 1.4 支、吊架组对焊接过程中，应边组对边矫形、边点焊边连接，直至成型，经点焊成型的支、吊应用标准样板进行校核，确认无误后方可正式焊接。焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力，外观检查应无漏焊、裂焊等缺陷，焊接后应对焊接变形进交底内容： 行矫正。 1.5 支、吊制作完成后，必须除锈和清理焊渣，并及时进行防锈处理，按设计图纸要求刷红丹漆两道。 1.6 支、吊架的安装位置应正确，与管道接触紧密、牢固、可靠，吊架、吊杆应垂直安装。支、吊架与管道接触处应垫以防腐木垫块,其厚度与保温厚度相同,外径与保温外径相同, 应能使隔汽层完整包裹密封。 1.7 固定在建筑结构上的管道支吊架不得影响结构的安全，当固定在空心砖墙上时，严禁使用膨胀螺栓。 1.8 空调水管支架材料选用及螺栓规格如表 1.9吊架制作如下图所示： 管道安装： 2.1 材料要求： 2.1.1 图纸要求空调水管管径小于等于DN100者均采用镀锌钢管，螺纹连接。 大于DN100 者均采用无缝钢管或螺旋焊缝钢管，焊接连接。 2.1.2 空调冷凝水管采用镀锌钢管,表面应清洁,不得使用有裂缝、砂眼。 2.1.3 在绞制螺纹、安装管道时不得破坏管子的镀锌保护层。 2.2 管道穿墙或楼板处必须设置套管，其内径应比管道（不保温）或保温层外径大20～30mm。安装在墙体内的套管，其两端应与墙饰面相平；穿楼板的套管应比建筑面层高30mm。管道的接头焊缝不得设在套管内。在保温工程竣工后，套管与保温层外径之间的空隙用不燃保温材料塞紧。 2.3 螺纹连接 ① 质量要求：加工出的管螺纹应清楚、完整、光滑,不得有毛刺和乱丝.如有断丝或缺丝,不得大于螺纹扣数的8%，同时加工后的管螺纹应符合装配公差的要 交底内容： 求，有1/16的锥度，防止螺纹之间的配合过于松或过紧。 ② 螺纹加工：采用机械套丝加工。 在使用套丝机时,应在低速下运行.螺纹加工也应分2～3部完成,切勿一次套成,以免损坏板牙或产生烂牙。在机械套丝过程中,也应经常加油冷却。管子中线要与机头中心一致,防止偏丝发生。管子长度达到规定要求后,逐渐松开绞板或套丝机的板牙，退出管子。螺纹应完整光滑并带有锥度，同时用相同规格零件套上试装，手能拧入1/3的螺纹长度即为合格。 ③ 螺纹连接：螺纹管件连接时，应在内螺纹和外螺纹之间加入适当的填 料，防止接口泄漏，保持连接口的严密性。螺纹连接组装时,先在螺纹上涂抹或缠绕填料,缠绕时应顺时针方向进行时，用手拧入2～3扣，然后用管子钳拧紧。应注意在开始用手拧管件时，应使填料吃进螺纹间隙内，不得将填料挤出。螺纹拧紧后应露出2～3牙螺尾，清除剩余填料，管螺纹的露出部分要作防腐处理。 2.4 管焊接连接 2.4.1 质量要求： (1) 焊接材料应具备出厂质量合格证书。 (2) 明确母材、焊接材料、焊缝级别及接头坡口型式、结构型式。 (3) 焊接材料应有符合工艺要求的焊接材料贮存场所及烘干设施。并严格按照公司焊接材料的保管、烘干、发放及回收制度执行。 (4) 焊接人员必须持证上岗，并具备与从事的焊接工作相应的合格项目。做好焊接前的准备工作。严格按照焊接工艺的要求进行焊接，并加强焊接前，焊中，焊接后的检验工作。 (5) 坡口加工 ① 焊缝的坡口加工，可采用热加工方法，但必须去除坡口表面氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹不平处打磨平