产品技术要求汇编产品技要求汇编.doc

安徽金诚汽车科技有限公司产品技术要求汇编 钣金件技术要求（用于Q235-A材质）： 1.1无表面处理要求钣金件技术要求（实际应用时完全抄录）： 材料厚度符合GB709-88标准，其力学性能符合GB2975-82标准，化学成分符合GB222-84； 产品外观光洁平整无有感划伤，去除毛刺、锐边，无变形等缺陷。产品表面除油除锈，如需要打磨粗糙，按照图纸要求区域执行； 产品尖角倒钝，未注圆角R2，未注倒角C1，未注折弯内圆角半径取材料厚度，折弯圆角处不得有裂纹、发白等缺陷； 未注尺寸公差按GB/T1800.3-1998中的IT14级精度制制作。 1.2表面油漆（烤漆）钣金件技术要求（实际应用时完全抄录）： 1.材料厚度符合GB709-88标准，其力学性能符合GB2975-82标准，化学成分符合GB222-84； 2.颜色与图纸要求或样件及色板一致，喷涂前必须经过酸洗和磷化处理（参考GB8923-88），无挂滴、条纹、起泡、桔皮、剥落、划伤等缺陷，附着力性能可靠，划格试验不大于1级（参照GB/T 9286-1998）。涂层厚度39～120μm； 3.产品尖角倒钝，未注圆角R2，未注倒角C1，未注未注折弯内圆角半径取材料厚度，基材折弯圆角处不得有裂纹、发白等缺陷； 4.未注尺寸公差按GB/T1800.3-1998中的IT14级精度制制作，图纸上所标注的尺寸均为表面处理后的状态。 1.3表面镀锌钣金件技术要求（实际应用时完全抄录）： 1.材料厚度符合GB709-88标准，其力学性能符合GB2975-82标准，化学成分符合GB222-84； 2. 表面镀锌结晶细致，色泽均匀，结合牢固，不允许有生锈、表层不干净、划伤、凹坑等缺陷，锌层厚底大于等于7um或盐雾试验大于等于72小时（其他未明确要求参数参照JB/T8928-1999）； 3. 产品尖角倒钝，未注圆角R2，未注倒角C1，未注折弯内圆角半径取材料厚度，基材折弯圆角处不得有裂纹、发白等缺陷； 4.未注尺寸公差按GB/T1800.3-1998中的IT14级精度制制作，图纸上所标注的尺寸均为表面处理后的状态。 1.4表面电泳钣金件技术要求（实际应用时完全抄录）： 1.基材厚度符合GB709-88标准，其力学性能符合GB2975-82标准，化学成分符合GB222-84； 2. 电泳层外观均匀、平整、光滑、无杂质、缩孔、凹陷、起皱、掉皮、涂料痕迹等，不得露底。附着力性能可靠，划格试验不大于1级（参照GB/T 9286-1998）。涂层厚度15～25μm（其他未明确要求参数参照：GB/T 10242-2001）； 3. 产品尖角倒钝，未注圆角R2，未注倒角C1，未注折弯内圆角半径取材料厚度，基材折弯圆角处不得有裂纹、发白等缺陷； 4.未注尺寸公差按GB/T1800.3-1998中的IT14级精度制制作，图纸上所标注的尺寸均为表面处理后的状态。 1.5表面喷塑钣金件技术要求（实际应用时完全抄录）： 1.基材厚度符合GB709-88标准，其力学性能符合GB2975-82标准，化学成分符合GB222-84标准； 2. 产品表面颜色依照色板执行，喷塑层外观均匀、平整、光滑、无杂质、缩孔、凹陷、起皱、掉皮、红锈等，不得露底。附着力性能可靠，划格试验不大于二级（参照GB/T 1720-1979）。涂层厚度25～35μm； 3. 产品尖角倒钝，未注圆角R2，未注倒角C1，未注折弯内圆角半径取材料厚度，基材折弯圆角处不得有裂纹、发白等缺陷； 4.未注尺寸公差按GB/T1800.3-1998中的IT14级精度制制作，图纸上所标注的尺寸均为表面处理后的状态。 钣金件技术要求（用于不锈钢、铝材质）： 2.1不锈钢钣金件技术要求（实际应用时完全抄录）： 1．材料厚度，力学性能，化学成分均需要符合GB/T 4237-2007标准要求； 2．产品外观光洁平整无有感划伤，去除毛刺、锐边，无变形等缺陷。产品表面除油除锈，如需要打磨粗糙，按照图纸要求区域执行； 3．产品尖角倒钝，未注圆角R2，未注倒角C1，未注折弯内圆角半径取材料厚度，折弯圆角处不得有裂纹、发白等缺陷； 4．未注尺寸公差按GB/T1800.3-1998中的IT14级精度制制作。 2.2铝钣金件技术要求（实际应用时完全抄录）： 1．材料厚度，力学性能，化学成分均需要符合GB/T 3880-2006标准要求； 2．产品外观光洁平整无有感划伤，去除毛刺、锐边，无变形等缺陷。产品表面除油除锈，如需要打磨粗糙，按照图纸要求区域执行； 3．产品尖角倒钝，未注圆角R2，未注倒角C1，未注折弯内圆角半径取材料厚度，折弯圆角处不得有裂纹、发白等缺陷； 4．未注尺寸公差按GB/T1800.3-1998中的IT14级精度制制作。 机加工零件技术要求： 3.1车削件技术要求（实际应用时完