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热模铸管生产工艺课件;;第一部分 球墨铸铁及其应用 ; 铸铁严格意义上讲有15种之多，球墨铸铁只是其中一种。之所以称球墨铸铁是因为在铁水中添加了球化剂，通过球化处理使铸铁中的片状石墨转变为球状，球状石墨对金属基体的割裂作用比其它形状石墨小，克服了片状石墨对铁基体连续性的阻止作用，使其具有了卓越的可延性、柔韧性和抗冲击性。球墨铸铁制造工艺自上世纪40年代被发现，之后迅速大规模工业化生产，在压力管道及配件和汽车、机床、农业等多个领域得到应用。; 灰铁与球铁在显微镜下的组织比对图例;1、设备选择 1.1 熔炼设备的选用首先是在满足生产需要的前提下，遵循高效、低耗的原则。感应电炉加热速度快，炉子的热效率较高，氧化烧损较轻，吸收气体较少，可避免增硫、磷问题。 1.2 球化包的确定为了提高球化剂的吸收率，增加球化效果，球化包应比一般铁液包较深，球高度与直径比为≥ 2：1。;2、原材料选择 2.1 选择球铁球化剂的加入效果条件是：高碳、低硅、大孕育量。 为了稳定化学成份和有效地控制白口化元素和反球化元素，保证熔炼铁水的质量，其化学成份为：C＞3.3％，Si 1.25％～1.60％，Mn ≤0.4% P≤0.06％，S≤0.04％。 ; 2.2球化剂的选用应根据熔炼设备的不同及出铁温度和铁液的纯净度（含硫量、氧化程度等）而定，通常选用稀土镁合金和钝化镁粒两种球化剂。他们最大的差异是加入方式不同，钝化镁粒的球化过程反应较为剧烈，但吸收率相对较高。 2.3孕育剂是球墨铸铁生产过程中必不可少的的一个因素，它不仅促进石墨化，防止自由渗碳体和白口出现，而且有助于球化，并使石墨变得更细小，更圆整，分布均匀，从而提高球墨铸铁的力学性能。孕育剂的材质主要是质量分数≥72%硅铁合金，必要时使用添加钙、钡的等元素的复合材料。 ;3、炉前控制 3.1 控制好硫的含量，是生产球墨铸铁的一个重要条件，原铁液应遵循高碳、低硅、低硫、低磷。 3.2 球化反应控制的关键是镁的吸收率，铁液温度高，反应激烈，时间短，镁烧损多，球化效果差；温度低，反应平稳，时间长，镁吸收率提高。因而球化处理时要根据工艺条件合理的控制出铁温度区间。; 3.3 炉前检验孕育、球化效果好坏，可做光谱分析，根据成分判良好与否。无光谱条件下，浇注三角试样冷至暗红色，淬水冷却，砸断后观察断口。断口银白色，尖端白口，中心有疏松，两侧凹缩，同时砸断时有电石气味，敲击声和钢相似，则球化良好。 3.4 球化完成后由于球化作用有衰退现象，因此必须在15分钟内将铁水处理完毕，否则可引起由衰退导致的球化不良。;1、球化率 根据球状石墨个数所占石墨总数的百分比作为球化率，将球化率分为6个等级。;;2、石墨大小 石墨球的大小对力学性能的影响很大，减 小石墨球径，增加石墨球在单位面积的个数可以明显地 提高球墨铸铁的强度、塑性和韧性。 石墨球径的减小，使单位面积上球墨铸铁数量增 多，可使抗疲劳强度提高，因此，细化石墨也是提高抗 疲劳强度的一个要求。根据GB/T9441-2009 可将石墨大小划分6个等级： ;;第二部分 离心球墨铸铁管; 1849年，英国人安德鲁·逊克（Andraw Shank）制造出了第一台离心铸管机，生产了长为3600mm、直径为75mm的离心铸铁管。1947年，英国人烟的莫罗(Morrogh)发现了铸态下存在球状石墨的铸铁，1948年美国国际镍公司(INCO)加格奈宾(Gagnebin)等通过在铸铁中加Mg，并使其残留量保持在0．04%以上，获得了球墨铸铁，此后将此工艺应用到了铸管生产，制造出球墨铸铁管。球铁管自20世纪40年代发明至今仅70余年历史，以其强度高、韧性好、耐腐蚀、抗震性好、施工方便等多项优良特性，成为城镇供水和低压供气的首选管材，是供水管网中使用量最多的一种管材。20世纪80年代我国开始引进离心球墨铸铁管生产设备和工艺，90年代整个行业逐步发展壮大，目前已经成为供排水行业的主流产品。; 1809年，第一个卧式和立式离心铸造法获专利（英国） 1849年，第一台离心铸管机问世（英国） 1914年，水冷金属型离心铸管法研究成功（巴西） 1917年，砂型法铸管开始批量生产 （美国） 1947年，球墨铸铁被发现 （英国) 1948年，球墨铸铁生产技术发明 （美国） 1950年，耐热涂料离心铸造法应用 （瑞典）; 离心球管生产原理是将熔化的铁液通过流槽流入旋转的金属型筒（管模）内，在离心