薄壁深孔零件的数控加工大学论文.docVIP

PAGE  PAGE 10 薄壁深孔零件的数控加工  摘 要：在机械产品加工中会遇到薄壁深孔不规则盲孔零件加工，装夹难，常规加工方法是难以完成的。为此，本文制定相应加工工艺，提出专用夹具的设计方案。并进一步介绍夹具的制造和使用。经实践证明，该工装是行之有效的，完全达到了形位公差的精度要求，并提高了生产效率。 关键词：专用夹具 工艺过程 设备 生产效率 前 言：随着科学技术和社会生产的迅速发展，机械产品日趋复杂，加工困难。如薄壁深孔件，在夹紧力和切削力的作用下，容易产生变形、振动，影响工件精度，工件尺寸不容易控制，如果不规则又是盲孔，更加难以加工。由于单一机械设备是不能一次装夹把工件加工出来，也存在着多次装夹的重复定位的精度误差，还存在效率和成本的问题。 为此，设计和制造加工薄壁??孔不规则盲孔零件的专用夹具，利用夹具，在多种机械设备上高质量、高效加工该工件，不失为一种有效的方法 论文内容： 薄壁深孔不规则盲孔零件加工装夹难 从图1伸缩筒分析： （1）薄壁装夹受力易变形 伸缩筒为薄壁深孔筒状盲孔零件，最薄壁厚单边只有1.4mm，零件单薄；外圆上有凸台带键槽，键槽内6-φ80+0.1 mm孔，厚度不均匀，而且盲孔排屑困难。常规夹具装夹受力容易变形，使尺寸难于控制。 （2）伸缩筒带外圆凸台，装夹难 车加工时用三爪卡盘装夹卡爪会跟零件上的外圆上凸台产生干涉。如果用四爪装夹零件的精度很难保证，而且校正费时。铣床常规的夹具用平口钳装夹，平口钳夹紧圆柱体很产生容易松动，凸台铣键槽和钻孔，孔底跟轴心有0.1 mm等公差和尺寸得不到保证。凸台上的键槽和孔跟零件的轴心对称度会偏差较大。 （3）加工工序内容多，重复装夹。伸缩筒要用到的多种机械设备加工，多次装夹必定带来装夹误差，耗时长，效率低。这与要求相矛盾。如?25.4X178mm，内孔有0.1 mm公差，光洁度要求1.6，用数车精加工很难保证，考虑在加工中心上用绞刀来加工。 整个伸缩筒结构是薄壁孔深且是盲孔的不规则零件，按常装夹加工困难，质量难保证，效率低。批量生产还增加成本。针对上述问题，很需要为伸缩筒对应的工序内容设计专用夹具。 图1 二、加工工艺过程 据现有的加工条件和伸缩筒加工内容，加工工艺过程见下表： 零件名伸缩筒材料铝数量5000工序工序内容设备名称夹具刀具量具1钳：下料长189+0.5，保持垂直；下料机夹紧夹具锯片铣刀卡尺2铣：平尾端面保证总长188±0.1，保持垂直；数铣平口钳铣刀φ16卡尺3车:平前端面保证总长187；数车专用夹具钻头φ19卡尺 车前端外圆上凸台与外圆接平，长度按40；钻前端内孔φ19深按65；车刀/镗刀镗内孔到φ20深大于55；4冲：前端螺纹外圆大于φ31，长度大于40；冲床冲头冲模卡尺5钳：粗钻内孔按φ17深按170；钻床专用夹具钻头φ17卡尺6铣：精钻内孔到φ24深按178；加工中心专用夹具钻头φ24卡尺7钳：钻尾部φ2.2通孔；钻床钻模钻头φ2.2卡尺8车：镗内孔到φ25.2 0+0.1，深按178±0.1（注意是平底）；数车专用夹具车刀卡尺孔底部镗φ25.60+0.1 长30；镗刀车前端外圆型面，保证φ28.2长度2，450倒角；车R14.8，31.80斜面；32.5，11Xφ29，60.5；车螺纹1-3/16-16UN外径按φ30.1 0-0.1；螺纹车刀9铣：铣前端处R4台阶保证尺寸5.5，1；数铣专用夹具铣刀φ8卡尺10铣：铣螺纹3.10+0.1，键槽长度32.5，深距13.8；加工中心专用夹具铣刀φ3卡尺铣耳朵端面保证220-0.1尺寸；铣φ80+0.1孔深3.7，保证尺寸15.2，83；铣刀φ8铣6-φ80+0.1孔深7.5，保证5-16.6；铣：平尾端面保证总长184.2±0.1，保持垂直；铣刀φ12卡尺11铣：精铰内孔到φ25.40+0.1深按178±0.1；加工中心专用夹具专用铰刀卡尺12钳：去所有毛刺；倒角前后0.3X450；去除内孔铝屑；13钳：喷砂14K检验三、设计方案 根据的加工设备和伸缩筒结构特点，结合上表的加工艺过程，主要设计以下两种夹具： 车床夹具（见图2） 图2车床夹具 此夹具类似软卡爪。车床采用