项目六机械的装配资料.pptVIP

项目六 机械的装配;(一)、机械零部件装配概述;2.装配的基本概念;3).零件 合件 组件 部件 一台机械产品往往由上千至上万个零件所组成，为了便于组织装配工作，必须将产品分解为若干个可以独立进行装配的装配单元，以便按照单元次序进行装配并有利于缩短装配周期。装配单元通常可划分为五个等级。 （1）零件:零件是组成机械和参加装配的最基本单元。大部分零件都是预先装成合件、组件和部件再进入总装。 　;零件 + 合件;(1)、组件装配 (2)、部件装配 (3)、总装配; 5)装配精度 是指产品装配后几何参数实际达到的精度，一般包括：;6)．装配精度与零件精度的关系;1、互换法 互换法实质：用控制零件加工误差来保证装配精度的一种方法。根据互换程度，分两种： 1)完全互换法：就是机器在装配过程中每个待装配零件不需要挑选、修配和调整装配后就能达到装配精度。 计算方法：按装配尺寸链中极值法计算。;优点：①装配过程简单，装配生产率高 ②对工人的技术水平要求不高 ③便于组织流水线及自动化装配 ④容易实现零部件专业协作 ⑤便于备件供应及维修工作。 缺点：在装配精度高，环数较多时就难以满足 零件加工经济精度要求。 适用：在满足零件加工经济精度情况下，首先 考虑选用完全互换。 ;2）不完全互换法（部分互换法） 用极值法计算各组成环的公差结果有时候难于满足零件的经济加工精度要求甚至很难加工，因此可以适当放大零件公差来达到装配精度。 计算方法：概率法 优点：放大了零件制造公差，零件加工容 易，成本低。 缺点：有极小部分产品达不到装配精度（正 常情况0.27%）。;2.选配法 1）直接选配法 由装配工人在许多待装配的零件中凭经验挑选合适的零件装配在一起保证装配精度。 优点：简单 缺点：①选配时间长； ②不宜在有节拍的生产中用。;2）分组选配法 将被加工零件的制造公差放宽几倍, 零件加工测量后分组（公差放宽几倍分几组），并按对应组进行装配以保证装配精度的方法。 优点(1)零件加工精度要求不高，而能获得 很高的装配精度； (2)同组零件可以互换。 缺点：增加零件的存贮量，增加了零件的测量分 组工作，使零件的贮存运输工作复杂化。; 采用分组装配注意事项如下： ①配合件的公差应相等，公差的增加要同一方向，增大的倍数就是分组数，这样才能在分组后按对应组装配而得到预定的装配性质及精度。 ②配合件表面粗糙度、形位公差必须保持原设计要求，不能随着公差的放大降低粗糙度要求和放大形位公差。; ③要采取措施,保证零件分组装配中都能配套不产生某一组零件由于过多或过少,无法配套而造成积压和浪费。 ④分组不宜过多。 ⑤应严格组织对零件的精密测量、分组、识别、保管和运送等工作。 应用：适用于配合精度很高，组件很少的情况下。 3）复合选配法 此法是上述两种方法的复合。;3.修配法 对于装配精度要求较高的多环尺寸链, 各组成环按经济精度加工, 选其中一环为修配环, 并预留修配量，使封闭环达到精度要求，这种方法称为为修配法。 优点：能利用较低的制造精度来获得很高 的装配精度。 缺点：劳动量大，要求工人技术水平高， 不易预定工时，不便组织流水线。 ;1)修配法尺寸链计算 2)修配方法 (1) 单件修配法 (2) 合并加工修配法 (3) 自身加工修配法。;3)修配环的选择 修配环一般应满足以下条件： ( 1)尺量选择结构简单重量轻加工面积小易加工的零件； (2)尽量选择容易独立安装和拆卸的零件； (3)选择的修配件修配后不能影响其它装配精度，因此不能选择并联尺寸链的公共环作修配环。;4.调整法 调整装配法是按经济加工精度确定零件公差采用改变一个零件位置或选定一个适当尺寸的调整件加入尺寸链中