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第三章 机床夹具设计 第一节 机床夹具概述 第二节 工件的定位 定位误差的计算★ 第三节 工件的夹紧 第一节 机床夹具概述 一、机床夹具及其组成 机床夹具：各种金属切削机床上用以装夹工件的工艺装备。 将工件进行定位、夹紧，将刀具进行导向或对刀，以保证工件和刀具间的相对位置关系的附加装置。 一、机床夹具及其组成 定位元件：起定位作用，保证工件在夹具中占据正确的位置。 夹紧装置：将工件压紧夹牢，以保证工件在加工过程中受到外力时不离开已经占据正确的位置。 导向元件和对刀装置：确定刀具相对于定位元件的正确位置。 连接元件：用来保证夹具和机床工作台之间的正确位置。 夹具体：用于连接夹具各元件及装置使其成为一个整体的基础件。 其它元件：如动力装置、分度装置等 二、夹具的分类： 按专业化程度分： 通用夹具：与通用机床配套。如：三爪卡盘、开口虎钳等。 专用夹具：根据某一个零件的某一道工序专门设计。 成组夹具：按照成组工艺原理设计，适用于一组零件。 组合夹具：由标准件拼接而成。 随行夹具：用于自动线上，工件在夹具上由输送装置送往各机床，并在机床夹具或机床工作台上进行定位和夹紧。 二、夹具的分类： 按机床分类 按动力源分类 车床、铣床夹具 手动夹具 钻床、镗床夹具 气动夹具 齿轮机床夹具 液压夹具 数控机床夹具 气液增力夹具 自动线随行夹具 电磁夹具 三、机床夹具的功用： 保证加工质量，尤其是位置精度； 提高生产率，降低成本； 减轻劳动强度，保证安全生产； 扩大机床的工艺范围。 第二节 定位误差的计算---调整法 定位误差△D：是指一批工件逐个在夹具上定位时,由于工件及定位元件存在公差,使定位不准而造成某一工序尺寸或位置要求方面的最大变动范围，而造成的加工误差。 定位误差中的基本概念： 1、定位误差的概念 2、工序基准的概念 在工件加工的工序图中，用来确定本工序加工表面位置的基准。可通过工序图上标注的加工尺寸与形位公差来确定工序基准。 一、定位误差中的基本概念： 3、定位基准的概念 定位基面：与定位元件接触的表面。 定位基准：在加工时工件上用于工件定位的基准---定位基面的理想状况。当工件以回转面与定位元件接触时，其轴线为定位基准；工件以平面与定位元件接触时，工件上实际存在的面是定位基准。 4、限位基准的概念 限位基面：定位元件上与工件接触的表面。 限位基准：限位基面的理想状况。 理论上，定位基准和限位基准应重合。 定位误差 基准位移误差(△Y) 基准不重合误差(△B) 零件定位基准不准确 定位元件限位基准不准确 1、定位误差的概念 工件尺寸不准确 基准不重合误差：定位基准与工序基准不重合，由此产生基准不重合误差ΔB。 工序尺寸B的定位误差： ΔB=0 如图：工序尺寸：A，B； 定位基准：底面和E面； C尺寸：对刀尺寸，在一批工件的加工过程中是不变的。 工序尺寸A的定位误差计算 解：工序尺寸A的工序基准是F,定位基准是E，工序基准和定位基准不重合，故产生基准不重合误差。 S:定位基准E与工序基准F间的距离尺寸，称为定位尺寸。 ΔB=Amax-Amin=Smax-Smin =δs 当工序基准的变动方向与加工尺寸的方向不一致，存在一夹角α时，基准不重合误差ΔB等于定位尺寸公差在加工尺寸方向上的投影，即 ΔB=δscosα 基准位移误差：定位基准与限位基准不重合，由此产生基准不重合误差ΔY。 如图：工序尺寸：B，H，A，E； 对刀尺寸：C 定位基准:内孔轴心线 不考虑内孔和外圆的同轴度误差 工序尺寸A的基准位移误差的计算：定位基准：工件内孔轴线；限位基准：心轴的轴线 基准位移误差的大小等于因定位基准与限位基准不重合造成的加工尺寸的变动范围。 ΔY=Amax-Amin=imax-imin =(Dmax/2-dmin/2)-(Dmin/2-dmin/2) =(Dmax-Dmin)/2+(dmax-dmin)/2=δD/2+δd0/2 当定位基准的变动方向与加工尺寸的方向不一致，两者之间成夹角α时，基准位移误差等于定位基准的变动范围在加工尺寸方向上的投影，即 ΔY=δicosα 结论： 定位误差只产生在采用调整法加工一批零件的条件下。 定位误差是由于工件定位不准而产生的加工误差。表现形式为工序基准在加工尺寸方向上产生的最大尺寸或位置的变动范围。 △D=△Y±△B 二、定位误差的计算方法 合成法：ΔD=ΔB±ΔY 判据：变动方向一定（由大变小，或由小变大）的条件下，Δy （工序基准是否在定位基面上，若不在，则ΔB和ΔY无关，故：ΔD=ΔB+ΔY 若在）与ΔB（工序基准）的变动方向相同时，取“＋”号；变动方向相反时，取“一”号。 解：1）加