5S工厂培训.ppt

TPM 5S; 环境改变人的行为， 人创造良好的环境。;急等要的东西找不到，心里特别烦燥； 找一件东西，经常都要打开所有的抽屉、箱柜狂翻； 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间； 桌面上有一大堆东西，摆得零零乱乱，理不清头绪； 环境脏乱，使得人的情绪不佳; ……;5S的核心价值观……;5S是:在保证安全的条件下 效率第一 美观第二;建立了一个明快温馨的现场——5S管理现场 培养了一批积极改善的员工——现场文化的实践者 实现五化———————;;;;;;概括起来，推行5S最终的五大效用可归纳为：5个S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaetion 1、5S是最佳推销员（Sales） 2、5S是节约家（Saving ） 3、5S对安全有保障（Safety） 4、5S是标准化的推动者（Standardization） 5、5S形成令人满意的现场（Satisfaction） 明亮、清洁的工作场所。员工动手做改善、有成就感；能造就公司全体人员进行改善的气氛;为什么要推行5S？;整理 (SEIRI);1S; 1S--整理 ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的　　　 　◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区 分开来； 　◇不必要的东西要尽快处理掉。 ; 可以使现场无杂物，过道通畅，增大作业空间，提高作业效率；;空间的浪费;整理的流程 分 类 归 类 制定基准 判断要与不要 处 理;“要”与“不要”判断基准（现场） ;不要（不允许放置）： 1。照片（如玻璃板下、墙上） 2。图片（如玻璃板下、墙上） 3。文件夹（工作时间除外） 4。工作服、工作帽 …… ;要点3、分类定期清理;整理的要领;要点4、现场管理者应该具备的整理意识 ; 2S--整顿 ·把留下来的必要的东西依规定的位置分门别类 排列好 ·明确数量，进行有效的标识 ; ;整顿的 3要素之一 放置场所 ○物品的放置场所原则上要100%设定 ○物品的保管要 定点、定容、定量 ○生产线附近只能放真正需要的物品; ◆明确场所的区划线 ◎分界线 ;线条宽度的设定 ★主通道线：通常8~15CM ★区划线： 通常4~10CM 颜色使用规定 ★红色：不合格品区、不合格品容器、故障机器、 异常状况 ★黄色：一般区域 ★绿色：合格品、合格品区、合格品容器、正常状况 虚实使用规定 ☆实线（-----）：固定物放置区 ☆虚线（- - -）：流动物放置区 ;之二、放置方法 ○在放置方法上多下工夫; 标识 ○在表示方法上多下工夫 （例：1季度1种颜色） ○标识的合理性 （位置与方向等）;整顿的“3定原则”： 定点、定容、定量;; 明确场所:放置在文件柜上;; 3S--清扫 将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。 ; ; ; 不要让员工觉得推行5S只有付出 ;4.清洁 维持上面3S的成果。 “整理、整顿、清扫”一时做到并不难，但要长期维持就不容易了。能将上述三方面的状态经常保持，也就做到了“清洁”的要求。 ; 5S的誓言;区域、清扫部位、 清扫周期、要点·要求·目标;定期检查 5S竞赛活动之奖罚 ;新人教育 “新员工必须经过三天的5S实习，才能正式上岗” ; ;5S--素养 通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。 上述几方面的内容能付予实际行动，能够经常化，成为每个员工的良好习惯，就达到了“身美”的境界，“5S”就能够有良好的效果 ;案例分享;改善前;小小的温馨提示，