5S服务会销宣讲会张福东.ppt

企业如何突破5S管理瓶颈;思考;整洁有序的工厂 ;着装整齐一致;脏乱不堪的工厂 ;*;在工厂存在的问题 （1）作业流程不畅，搬运距离长且通道被阻，耗费工时？;（2）物品堆放杂乱，良品、不良品混杂，成品、半成品未很好的区分， 品质难以保证!;（3）工装夹具随地放置—效率损失，成本增加？;（4）设备、模具保养不良，故障多—精度降低，生产效率下降？;（5）私人物品随意乱放，员工频繁走动—无次序无效率？;（6）地面脏污，设施陈旧，灯光昏暗—不安全，易感疲倦？;（7）管理气氛紧张，员工无所适从—士气不振？;如何突破5S推行瓶颈;小调查; 大家都知道这样一句话，叫做人造环境，环境育人，没有一个好的工作环境，企业无法造就人才，更无法留住人才，推行5S不仅能够改善市场环境，提高产品品质，更重要的是通过推行5S，改变员工的精神面貌，培养和吸引一流人才，打造一流企业。;5S现状; 究其根本是很多管理者，很多企业，不了解5S的精髓是什么，5S推行的工具和方法有哪些，导致了推行5S很容易走进误区。;目录;5S——追根溯源;5S——追根溯源; 到了80年代中期，日本制造的商品因为其物美价廉开始在美国流行，比如像松下，丰田，本田和佳能。 美国人开始研究3s管理对企业现场管理水平的提升作用，并结合美国制造的特点，加入第4个S“标准化”，也就是我们现在所说的清洁。; 到了80年代后期，台湾经济腾飞，企业开始深入研究生产现场管理，从管理人的角度出发，创造性的提出了第5个S，素养的概念。; 随着美国麻省理工学院对丰田生产模式的研究，逐渐形成了系统的精益生产理论，同时赋予了素养新的含义，引入了持续改善的理念，5S作为精益生产的重要组成部分开始在全球流行。;5S——追根溯源;;*;5S——抓其精髓;5S——文化差异;5S——选对时机;1.精髓不清楚 精髓是什么，就是哑铃的两端，清洁和素养。;5S——准备充分;5S——准备充分;5S——项目启动大会;通过这样一些形式，达到三心合一 领导带头 中层通力合作 基层积极参与;5S——项目启动大会;1S—整理;1S—整理;1S—整理;要（允许放置） ;1S—整理;1S—整理;1S—整理;【案例】;【案例】;;;;2S—整顿;2S—整顿;2S—整顿;2S—整顿;2S—整顿;2S—整顿;;整顿前 桌面物品无定位;2．定容 定容是为了解决用什么容器的问题。 在生产现场中，容器的变化往往能使现场发生较大的改善。 通过： 1、选择合适的容器(框架、箱柜、塑料篮、袋子)； 2、在容器上加上相应的标识，达到透明化管理，内部状态一 目了然。 使杂乱的现场变得有条不紊，帮助管理人员树立科学的管理意识。;3．定量 定量就是确定保留在工作场所物品的数量。 物品数量确定的原则： 不影响工作为前提，数量越少越好 通过定量控制，能够使生产有序，明显降 低浪费。 确定最大库存和最小库存;2S—整顿;锤子的两种悬挂方法：;2S—整顿;4.标识的用词也需要予以规定 a. 规定标识的使用时间，如“临时摆放”的标识 b.忌用模糊不清的标识，如“杂物柜”的标识，字面意思太广，什么东西都 可以往里扔，这样就成了不要品的避风港;2S—整顿;形迹管理;2S—整顿管理八大要点;*;2S—整顿;2S—整顿;3S—清扫;3S—清扫;3S—清扫;第一，扫漏 漏水、漏油、漏气等等 第二，扫脏 包括灰尘、纸屑、油渍或者一些过滤网等 第三，扫怪 怪的声音，电机异常声音，温度偏高了有震动了等等。;设备检查要点的标示;4S—清洁;什么是清洁 清洁并不是能单纯从字面上来理解，它是对前三项管理活动的坚持和深入，大家可以这样理解，清洁是维持整理、整顿、清扫 3S的成果，逐步实现标准化，制度化的过程。;4S—清洁;4S—清洁;第一，我们要规范作业场所地面的清扫程序和方法，确定区域和界限，并规定完成后的状态；;第二，设备的清洁、点检，紧固，润滑的过程和完成后的状态；;第三，清扫计划和责任者，并规定清扫实施后及日常检查的方法；;第四，仓库物品的定置管理，存储环境，安全防护标准，以及日常检 查方法。;一般在企业会存在以下两个问题： 第一个，重视检查，不重视辅导，检查很多，但是问题不找根源，不重视辅导，中层辅导尤为重要 第二个，重奖惩不重改善，建立改善机制，从而改善工作环境，优化工作流程，完善工作标准，提高工作能力。 ;案例;5S—素养;5S—素养;优秀员工看板;“公告栏”看板;我的区域管理看板;素养的注意点;我们推行5S