6_sigma培训(实例).ppt

6 Sigma 介绍;找到改善的专案;Define –专案定义;First Pass Yield Rolled Throughput Yield (直通率);V2008 R1 - *;f;Business Case 选题理由 (执行专案的动机及背景说明,包含内外部,客户要求或市场竞争等原因表示;IPO;IPO for Audio Chamber;Cause Effect Matrix ;D;*;FMEA 专有名词; 失效效應 當輸入變數產生失效狀況時會對專案的成敗、客戶的要求或對流程/製程產生什麼樣的狀況? 範例 烤箱溫度過高– 麵包表層焦黑 客戶編號打錯– 後續處理無法進行 剎車不靈– 剎車距離拉長危險昇高 靜電過高– 易吸著雜物 烤漆塗佈太薄– 保護力不足; 失效原因 是什麼狀況的產生導致輸入變數產生失效的情況? - 只需註明有可能發生的原因，無需‘天馬行空’發揮過度的創意。 範例 烤箱溫度過高– 溫度偵測器不準 客戶編號打錯– 棈神不集中 剎車不靈– 剎車盤過熱 靜電過高– 氣候過於乾燥 漆面塗佈太薄– 因溶劑比例過多;FMEA 专有名词;FMEA 专有名词;FMEA 专有名词;FMEA 专有名词;FMEA 专有名词;FMEA 专有名词;FMEA 专有名词;P-FMEA;13/13;*;问题分析与改善方法讲解;*;库存的浪费 制造太多的浪费 不良修理的浪费 搬运的浪费 停滞的浪费 管理的浪费 动作的浪费 过分加工的浪费;动作的浪费;*;*;*;*;*;旧QC七大手法？;QC七大手法基本图示 ;1. 直方图;范例 – 微尘粒子的数据;(4) 作出 “频次”表;4.其它如離島型，右偏，左偏等型。 测量有错误，工序调节错误或使用不同原料所引起。一定有异常原因存在，只要去除，就可满足过程要求，生产出符合规格的产品。; 製程能力較規格好的太多;2. 管制图; 规格界限;答案:;说明： 有如鱼骨增长的方式，有系统地整理工作的结果（特性）以及其原因（要因）。 (2) 用途： 在改善小组的脑力激荡之下，列举所有可能的异常原因；逐一过滤之后，会发现平常忽略的小毛病，可能就是问题的根源。;例：产品的 良率太低;為何量測變異太大;4. 查检表;机台定期保养之后的查检项目：;范例;5. 柏拉图;某餐厅的顾客满意度调查：;;cold food;6. 散布图;相关系数的说明;相关分析 (Correlation Analysis);; 7. 层别法;管制图的层别：;;;「新QC七大手法」有哪些？ ● 亲和图法（Affinity Diagram）　●关连图法（Mutual Relation Analysis）　●系统图法（End-means）　●矩阵图法（Matrix Diagram）　●过程决策计划图法（Process Decision Program Chart）　●箭形图法（Arrow Diagram Method）　●矩阵数据分析法（Factor Analysis） ;新QC七大手法;★ 将「新QC七大手法」之各项手法整理成表并附图形说明如下： ;【手法二】关联图法（Mutual Relation Analysis）【大　意】显明关系 【用途说明】 ˙以「原因－结果」不断展开进行分析；类似QC中的「鱼骨图法」。 ˙适用于：因素间有复杂的关系存在，想要知道会产生什么样的结果。 ˙当大家想解决单一问题时使用。;【手法三】系统图法（End-means）【大　意】层级清楚 【用途说明】 ˙以「目的」、「手段」不断循环展开的进行分析。 ˙利用不断问「为什么」寻找彼此间的关系。 ˙像大树延展般，一干一枝一叶有顺序的发展。 ˙有效帮助大家探索解决问题的手段。;【手法四】矩阵图法（Matrix-diagram）【大　意】简单易懂 【用途说明】 ˙多方面的思考：不只是一个问题，对一个答案的模式，而是一件事中，多个因素对多个因素的讨论。 ˙适用于：２种因素以上的问题事件中，寻找解决问题之适当对策。 ˙当大家遇到一个问题且其内有２个原因时。;【手法五】過程決定計畫圖法（Process Decision 　　　　　Program Chart）【大　意】事先預備 【用途說明】 ˙為尋找最佳決策的手法。 ˙適用於：想要預測系統上的結果時使用。 ˙幫助大家針對問題的實施順序作檢討。;【手法六】箭形圖法（Arrow Diagram Method） 【大　意】主導進度 【用途說明】 ˙想要發現某一工作之進度的路線時。 ˙適用於：需要如期完工或有時間限制的方案。 ˙可以有效的幫助大家管理工作進度，不至延遲。;【手法七】矩陣數據分析法（Factor Analysis） 【大　意】