电镀车间废气处理工艺方案.doc

PAGE   PAGE 8 电镀工艺废气处理工程设计方案 二零一五年五月 目 录  TOC \o 1-3 \h \z  HYPERLINK \l _Toc112835948 1、概 述  PAGEREF _Toc112835948 \h 1  HYPERLINK \l _Toc112835949 1.1 项目概况  PAGEREF _Toc112835949 \h 1  HYPERLINK \l _Toc112835950 1.2 设计依据  PAGEREF _Toc112835950 \h 2  HYPERLINK \l _Toc112835951 1.3 设计指标  PAGEREF _Toc112835951 \h 2  HYPERLINK \l _Toc112835952 1.4 设计范围  PAGEREF _Toc112835952 \h 3  HYPERLINK \l _Toc112835953 2、处理工艺  PAGEREF _Toc112835953 \h 3  HYPERLINK \l _Toc112835954 3、治理工程内容  PAGEREF _Toc112835954 \h 4  HYPERLINK \l _Toc112835955 3.1 吸风系统  PAGEREF _Toc112835955 \h 4  HYPERLINK \l _Toc112835956 3.2 吸收系统  PAGEREF _Toc112835956 \h 4  HYPERLINK \l _Toc112835957 4、 投资估算  PAGEREF _Toc112835957 \h 6  HYPERLINK \l _Toc112835958 5、废水排放量  PAGEREF _Toc112835958 \h 7  1、概 述 1.1 项目概况 电镀生产工艺过程中将产生含氰废气、含铬废气，以及酸洗过程中将产生酸雾。电镀槽为含氰废气：B×L×H=0.8×2×0.6m；含铬废气:B×L×H=1×2×0.6m；酸洗废气拟放置于一个小房内B×L×H=2×4×4m，有酸洗和退镀工艺（硝酸、硫酸、盐酸）。这些废气的产生不仅影响生产车间的工作环境，还会污染周边的环境，因此，根据国家环保相关要求，需对这些污染物进行处理。 为此，我方经过现场实地考察并参考以往的成功工程经验，确定含氰废气采用次氯酸钠吸收；含铬废气采用焦亚硫酸钠吸收；酸洗废气采用氢氧化钠吸收，产生的废水均进入电镀废水处理工艺中。根据此工艺我方编制了以下处理方案，供环保部门审查和厂方选用。 1.2 设计依据 厂方提供的有关技术资料； GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》。 1.3 设计指标 本工程设计指标参照GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中三级标准，设计污染物排放指标限值为： 铬酸雾最高允许排放浓度0.07mg/m3，20m高排气筒最高允许排放速率为0.20kg/h。 氰化氢最高允许排放浓度1.9mg/m3，25m高排气筒最高允许排放速率为0.24kg/h。 氯化氢最高允许排放浓度100mg/m3，20m高排气筒最高允许排放速率为0.65kg/h。 硫酸雾最高允许排放浓度：45mg/m3，20m高排气筒最高允许排放速率为3.9kg/h。 根据以上污染物排放浓度要求，确定本处理方案的处理效率为： 酸洗废气：≥90%； 含氰废气：≥85%； 含铬废气：≥95%。 1.4 设计范围 本方案设计范围为自吸风罩至吸收塔出口之间的废气处理工艺及相应配套的设备选型。 2、处理工艺 根据各废气的主要特点，确定本次电镀废气处理方法为：含氰废气采用次氯酸钠吸收；含铬废气采用焦亚硫酸钠吸收；酸洗废气采用氢氧化钠吸收。其反应原理为： 2NaClO + CN- → CO2 + N2 + 2NaCl (1) 2NaOH + H2SO4 → Na2SO4 + H2O (2) NaOH + HCl → NaCl + H2O (3) 2NaOH + NO2 → 2NaNO2 + H2O (4) 该三种废气处理工艺基本相同，只是使用的吸收剂不同而已，吸收处理工艺为：车间产生的废气分别经吸风罩吸收汇集到各自的吸收塔中，与塔中吸收液逆流接触后，含氰废气、含铬废气和酸洗废气均被吸收下来，净化后的气体再经塔中除雾装置除雾后排空；吸收液循环使用。 工艺流程简图见图1。 3、治理工程内容 本