综合洞室技术交底书.doc

技术交底书 工程名称扩能改造工程单位工程名称隧道交底项目综合洞室交底日期交底内容： 一、设计参数 隧道起讫里程D2K71+180～D2K71+884，全长900m，为双线隧道。全段设有1个综合洞室，具体里程及类型详见下表。 综合洞室内净空为4m×2.8m×5m（宽×高×深），洞室位置按设计布置在左侧边墙上，并避开隧道衬砌断面变化处或变形缝处，避开净距至少2.0m,综合洞室底与隧道侧沟盖板齐平。 二、施工工艺流程 综合洞室设计为复合衬砌结构，初期支护采用锚喷支护，二次衬砌采用模筑钢筋混凝土，施工工艺流程为：施工准备—洞室开挖—断面复测—初期支护施工—钢筋绑扎—模板安装、加固—监理工程师检查验收—混凝土浇筑—养护—拆模。 施工工艺要求 1、综合洞室开挖 在施作综合洞室前，要求对综合洞室拱部施做超前小导管支护；在二次衬砌施做时预留出综合洞室轮廓，在该段衬砌施作完成且混凝土强度达到设计强度时，方可进行洞室的开挖支护。 开挖时根据测量放样及围岩情况，设定合理的开挖进尺，尽量以机械开挖为主，人工配合，以减少对围岩的扰动及对正洞初期支护的影响，同时以出渣车配合出渣。 2、初期支护 开挖完成后，先初喷4cm的C25耐腐蚀混凝土，然后在综合洞室围岩拱部、拱墙上挂设φ8钢筋网，网格间距20×20cm；洞室围岩拱墙设Φ22锚杆，锚杆长3.5m，间距1.0×1.0m（环×纵），梅花形布置，最后复喷3cm的C25耐腐蚀混凝土至设计厚度。 断面复测 测量技术人员对初支完成后的洞室净空进行复核，将侵入 二衬的部分初支进行处理。 防水层施工 洞室采用复合式衬砌结构。在初期支护与二次衬砌之间设防水层，施工缝中埋设中埋式橡胶止水带，墙角背后设盲沟，将水直接引入正洞的排水沟。综合洞室防水层与隧道防水层应妥善衔接并牢固焊接，其防水材料的性能及其相关工艺等技术要求与隧道防水要求相同。 5、测量放线 防水层挂设完成后测量组根据设计标高在初支表面放出钢筋线及预埋件的实际位置，并用红色喷漆标记。 6、钢筋加工、绑扎 ⑴钢筋加工 ?钢筋应平直、无损伤，表???无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 ?钢筋原材、半成品、成品分类堆放整齐并进行标识。加工、贮存过程中防止生锈。 ?钢筋原材截断必须采用切断机完成，严禁采用电焊、氧焊进行切割。 ④钢筋与钢筋连接采用双面焊接连接，钢筋焊接长度不小于9cm，焊缝宽度不小于16mm，焊缝厚度不小于5mm，同一根钢筋接长前先预弯，焊接后必须保持钢筋轴线在同一直线上。 ⑵钢筋绑扎 钢筋绑扎应严格按照设计要求尺寸控制钢筋保护层，排距及间距，首先绑扎外层环向主筋,再绑扎外层纵向筋,然后绑扎内层环向主筋及纵向钢筋。各钢筋交叉点采用扎丝绑扎牢固；各钢筋交叉点安装挂钩筋,并采用扎丝绑扎牢固，防止浇筑混凝土过程中脱落。 4、模板安装 ①钢筋绑扎完成后，施工班组自检合格后向现场施工技术人员报检，现场技术人检查确认无误后向监理工程师报检，监理工程师检查合格后，测量组方可进行中线、标高控制线放样。 ②依据中线点、高程点进行模板、模板钢架的安装及调整。 ③安装设计要求的防排水设施及预埋件。 5.二次衬砌 ⑴技术要求 综合洞室二次衬砌设计为C35耐腐蚀钢筋砼，全环衬砌厚度为40cm，环向主筋为Φ18螺纹钢筋，间距25cm；横向钢筋为φ8间距30cm；内外层钢筋距离为27cm，中间设φ6拉筋，主筋净保护层不小于5cm。 ⑵混凝土浇筑 ?浇筑前对模板加固情况、净空尺寸进行检查。模板加固情况及结构尺寸符合图纸要求方可进行混凝土浇筑。 ②安装泵送管道，通知拌和站进行混凝土浇筑前的准备工作。电工对相关电器设备、电路进行检查。 ③浇筑混凝土前先用同标号砂浆润湿管路设备。 ④浇筑混凝土时直放最大落差不能大于2.0m,大于2m时搭设溜槽辅助施工。台车前后混凝土高差不能超过0.6m，左右混凝土高度不能超过0.5m,严禁单侧一次浇筑超过1m以上。 ⑤采用插入式振捣器并结合附着式振捣器进行混凝土振捣。振动时间尽量采用短时间、多次数左右对称的方法，防止模板因振动时的微移位或弹性变型。 ⑥当浇筑至拱部位置时应减缓浇筑速度且保证连续浇筑，派专人看模板，选择有经验的作业人员观察混凝土到达位置。 ⑶养护 浇筑结束之后做好养护工作,浇筑完12小时以内对混凝土进行保湿养护。 ⑷拆模 ①在初期支护变形基本稳定后施作的二次衬砌混凝土24小时以上或强度应达到8MPa方可拆除模板。 ②拆模后及时用高压水枪对二衬砼进行洒水养护。 ③初期支护未稳定提前施作的二次衬砌的混凝土强度应达到设计强度的100％方可拆除模板。 ④拆模时混凝土内部