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第十三节通信机房环境工程监理质量控制
一、机房环境工程概述
机房环境工程是为了保障通信设备正常运行所需的电源、温度、湿度、防尘、安全等综合工程项目的统称。主要包括:空调设备安装工程、消防工程、安防工程、动力及环境监控工程、土建及电气配套工程。
机房环境工程的特点是,在同一工作面内,多专业、多工种同期施工。除本身所涉及的各工程外,还可能与通信电源设备安装工程、综合布线工程产生交叉施工。
二、施工阶段质量控制
(一) 机房空调设备安装工程质量控制要点
1.金属风管制作控制要点:
(1)风管的规格尺寸必须符合设计要求。
(2)风管咬缝必须紧密,宽度均匀、无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷,直管纵向咬缝应错开。
(3)风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷,纵向焊缝必须错开。
(4)风管外观质量应达到折角平直,圆弧均匀,两端面平行,无翘角,表面凹凸不大于5mm,风管与法兰连接牢固,翻边平整,宽度不小于6mm,紧贴法兰。
(5)风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定,焊接应牢固,焊缝处不设置螺孔。螺孔具备互换性;孔距不大于150mm。
(6)风管加固应牢固可靠、整齐、间距适宜,均匀对称。
(7)不锈钢板、铝板风管表面应无刻痕、划痕、凹穴等缺陷;钢板长度与宽度及钢板厚度的偏差应符合相应的允许偏差规范。复合钢板风管表面无损伤。
铁皮插条法兰宽窄要一致,插入两端管后应牢固可靠。
风管及法兰制作尺寸的偏差应符合允许偏差规定。
2.风管部件制作控制要点: 风管部件包括各类风口、风阀、罩类、风帽及柔性管等。
(1)各类部件的规格、尺寸必须符合设计要求。
(2)防火阀必须关闭严密,转动部件必须采用耐腐蚀材料,外壳、阀板材料厚度严禁小于2mm。
(3)各类风阀的组合件尺寸必须正确,叶片与外壳无摩擦。
(4)洁净系统阀门的活动件及拉杆等,如采用碳素钢板制作,必须做镀锌处理,轴与阀体连接处的缝隙必须封闭。
(5)洁净系统柔性管所用材料必须不产尘、不透气、内壁光滑,柔性管与风管设备的连接必须严密不漏风。
(6)部件组装应连接严密、牢固,活动件灵活可靠、松紧适度。
(7)各娄风阀的制作应有启闭标记,多叶阀叶片应贴合、搭接一致,轴距偏差不大于1mm,阀板与手柄方向一致。
(8)风口外观质量应合格,孔、片、扩散圈间距一致,边框和叶片平直整齐,外观光滑、美观。
罩口尺寸偏差每米应不大于2mm,连接处牢固,无尖锐的边缘。
风帽的制作尺寸偏差每米不大于2mm,形状规整,旋转风帽施转平衡。
3.风管及部件安装控制要点:
(1)风管材料、规格、尺寸、位置、标高和走向应符合设计要求,部件方向正确,便于操作,防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。
(2)支、吊、托架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范规定,并严禁设在风口、阀口及检视门处。不锈钢、铝板风管采用碳素网支架必须进行防腐绝缘及隔热处理。
(3)硬聚氯忆烯和玻璃风管的支管必须单独设支、吊架,法兰两侧必须加镀锌垫圈、螺栓按设计要求做防腐处理。
(4)铝板风管的法兰连接螺栓必须镀锌,并在法兰两侧垫镀锌垫圈。
(5)斜插板阀垂直安装时,阀板必须向上接启;水平安装时,阀板顺气流方向插入,阀板不应向下接启。
(6)风帽安装必须牢固,风管与屋面交接处严禁漏水。
4.风管及部件保温的控制要点:
(1)保温工作须在风管、部件等质量检验合格后进行,对管路系统漏风量有特殊要求的工程,必须测定漏风量,并确认漏风量在允许范围内,才能进行保温工作。
(2)保温方式因材料不同有板材绑扎式、板材木龙骨式,散材、毡材木龙骨式,聚苯乙烯泡沫塑料板粘贴式及钉贴法等。
(3)钉贴法保温是矩形风管采用较多的一种方式,它是用保温钉代替粘结剂,将泡沫塑料保温板固定于风管表面上。保温钉形式较多,有铁质量的、尼龙的、一般垫片的、自锁垫片及用白铁皮现场制作的等。
(4)所用保温材料的型号、规格、材质符合设计和防火要求;电加热器及其前后 800mm范围内的风管保温层用非燃烧材料。并检查材料合格证或做燃烧试验。
(5)保温钉粘接密度应符合规范要求:保温钉距边的距离α≤75mm,钉与钉间距δ≤450mm。保温钉粘上后应等 12-14h再铺覆保温材料。保温材料铺覆应纵、横缝错开,表面平整密实,不得有裂缝空隙。阀门保温后,启闭标记要明确、清晰、操作方便。保温层平整度、厚度的偏差应符合允许偏差规定。
5.制冷管道安装的控制要点:
(1)管材、管件、支架与阀门的规格、型号及材质和工作压力必须符合设计要求和施工规定。
(2)管材、管件及阀门内壁必须清洁、干燥,阀门必须按施工规范规定进行清洗。
(3)管道系统的工艺流向、管道坡度、标高位置必须符合设计要求。
(4)接压缩机的吸、排气管道必须单独设
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