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脱硫2011年技术培训内容 第一期培训 脱硫系统浆液循环泵工作原理及维护保养特性 培训时间: 3月10日14：30-18：00 培训对象：脱硫专业全体人员及力能达脱硫班全体人员 主讲人: 张建明 培训地点: 办公楼五楼会议室 脱硫浆液循环泵的泵头为单层壳体结构。过流部件采用耐腐蚀、耐磨损铸造合金制做（包括叶轮、蜗壳、后护板、入口短管等）。叶轮与轴采用螺纹连结。 悬架部分采用稀油润滑型式。主要由悬架、轴、轴承体、轴承、轴承压盖、挡套、螺母、油封、挡水盘等零件组成。 一.泵的维护保养： 1．保持设备清洁、干燥、无油污、不泄漏。 2．每日检查轴承体内油位是否合适，正确的油位在油位线位置附近，不得超过±2mm。 3．经常检查泵运行是否声音异常，振动及泄漏情况，发现问题及时处理。 4．严禁泵在抽空状态下运行，因泵在抽空状态下运行不但振动剧烈，而且还会影响泵的寿命，一定要特别注意。 5．泵内严禁进入金属物体和超过泵允许通过的大块固体，且严禁进入胶皮、棉丝、塑料布之类柔性物质，以免破坏过流部件及堵塞叶轮流道，使泵不能正常工作。 6．为保证泵的高效运行，必须定期（使用一个时期后，在运行条件不变的情况下，电流缓慢下降时）调整叶轮与前护板间隙，使其保持0.6-0.9mm之间（轴向1.8-2.7mm）。该间隙一般出厂前已调好。若发现此间隙不符合要求，应进行调整；运转中发现问题也应停机调整。 泵按下述方法调整： ① 将机械密封组装板恢复到定位槽中，松开机械密封轴套与泵轴套锁紧螺栓（两个法兰盘连接螺栓）。 ② 松开调整螺栓电机侧压紧螺母。 ③ 均匀拧紧调整螺栓上的中间压紧螺母，使转子向泵头方向移动，边拧紧边盘车，直到盘不动为止。注意盘车的方向应按泵的工作转向。 ④ 用塞尺测量轴承体端面与托架端面的间隙δ=a；此时，叶轮与前护板的间隙为0。 ⑤ 松开调整螺栓上的中间压紧螺母。 ⑥ 均匀拧紧调整螺栓上的电机侧螺母，使转子向电机方向移动，用塞尺检查间隙δ，直到δ＝ａ＋（1.8～2.7）mm为止(大泵取大值),注意间隙应均匀一致。 ⑦ 拧紧调整螺栓上的中间压紧螺母、托架盖压紧螺母，??转子的轴向位置完全固定。 7．经常检测轴承温度最高不得超过75℃。 8．泵连续运行800小时后应彻底更换润滑油一次。 9．备用泵应每周转动1/4圈，以使轴均匀地承受静载荷及外部振动。 10．若停机时间较长，再次启动前应使用反冲水冲洗泵内沉积物后方可启动。 11．经常检查进出水管路系统支撑机构松动情况，确保支撑牢靠，泵体不应承受支承力。 12．经常检查泵在基础上的紧固情况，连接应牢固可靠。 二．泵常见故障及排除方法： 序号故障形式原因分析 eq \o\ad(排除方法,　　　　　)1泵不出水，压力表及真空表的指针剧烈跳动。吸水管路内没有注满水向泵内注满水吸入管路堵塞或阀门开启不足开启进口阀门，清理管路堵塞部位泵的进水管路、仪表处严重漏气堵塞漏气部位２泵不出水，真空表显示高度真空。进口阀门没打开或已淤塞开启阀门或清淤吸水管路阻力大或已堵塞改进吸水管路或清淤吸水高度太高降低安装高度３泵不出水，压力表显示有压力出水管路阻力太大检查调整出水管路叶轮堵塞清理叶轮转速不够提高泵转速４泵不转蜗壳内被固硬沉积物淤塞清除淤塞物泵出口阀门关闭不严，泵腔漏入浆液并沉淀检修或更换出口阀门，清除沉积物５流量不足叶轮或进、出水管路阻塞清洗叶轮或管路叶轮磨损严重更换转速低于规定值调整转速泵的安装不合理或进水管路接头漏气重新安装或堵塞漏气输送高度过高，管内阻力损失过大降低输送高度或减小阻力进水阀开得过小适当开大阀门泵的选型不合理重新选型６泵的电机超负荷泵扬程大于工况扬程，运行工况点向大流量偏移关小出水阀门，切割叶轮或降低转速选电机时没考虑介质比重重新选配电机７泵内部声音反常泵不出水吸入管阻力过大 清理吸入管路及闸阀吸上高度过高降低吸上高度发生汽蚀调节出水阀门使之在规定范围内运行吸入口有空气进入堵塞漏气处所抽送液体温度过高降低液体温度８泵振动泵发生汽蚀调出水阀门，降低安装高度，减少进口阻力叶轮单叶道堵塞清理叶轮泵轴与电机轴不同心重新找正紧固件或地基松动拧紧螺栓，加固地基９轴承发热润滑不好按说明书调整油量润滑油不清洁清洗轴承，换油轴承有问题更换轴承10机械密封泄漏摩擦副损坏更换机械密封11泵漏油油位太