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SPC＆Cpk＆Ppk ;（统计分析方法和控制图） ;目录;第一节 SPC－statistical process control统计过程控制概述;第一节 SPC－statistical process control统计过程控制概述;第一节 SPC－statistical process control统计过程控制概述;控制图 定义：对过程质量特性值进行测定、记录、评估，从而监察过程是否处于控制状态的一种用统计方法设计的图。 ;控制图的原理 ◇正态分布 ;◇控制图的形成;◇控制图的理论 1.质量波动理论 对影响产品质量的因素归结为偶然因素和异常因素两类。 偶因——是过程固有的，始终存在，对质量的影响微小，去除较为困难；（引起质量的偶然波动 ） 异因——非过程固有的，有时存在，对质量的影响大，不难去除；（引起质量的异常波动） ▲ 控制图上的控制界限就是区分偶然波动和异常波动的科学界限 ;表2-1 正常波动与异常波动 ;◇控制图的理论 2.小概率原理 小概率事件在一次试验中几乎不可能发生，若发 生则判异常 ;控制图的两类错误 ;;“3σ原理”（或称“千分之三法则”） ;;分析用控制图与控制用控制图的含义: 一道工序开始应用控制图时，几乎总不会恰巧处于稳态，也即总存在异因。如果就以这种非稳 态状态下的参数来建立控制图，控制图界限之间的间隔一定较宽，以这样的控制图来控制未来，将会导致错误的结论。 因此，一开始，总需要将非稳态的过程调整到稳态，这就是分析用控制图的阶段。等到过程调整到稳态后，才能延长控制图的控制线作为控制用控制图，这就是控制用控制图的 阶段。 故根据使用目的不同，控制图可分为分析用控制图与控制用控制图两类。 ;;(一)分析用控制图 分析用控制图主要分析以下两个方面: (1)所分析的过程是否处于统计控制状态? (2)该过程的过程能力指数 Cp 是否满足要求?(过程能力指数满足要求的状态称作技术稳态)。 由于 Cp 值必须在稳态下计算，故须先将过程调整到统计稳态，然后再调整到技术控制状态。;(二)控制用控制图 当过程达到了我们所确定的状态后，才能将分析用控制图的控制线延长作为控制用控制图。 由于后者相当于生产中的立法，故由前者转为后者时应有正式交接手续。 进入日常管理后，关键是保持所确定的状态。 经过一个阶段的使用后，可能又会出现新的异常，这时应查出异因，采取必要措施，加以消除，以恢复统计过程控制状态。 ;常规控制图的判异准则 准则1：有点超出控制界限 ;常规控制图的判异准则 准则2：连续 7 点落在中心线同一侧 ;常规控制图的判异准则 准则3：连续 7 点递增或递减 ;常规控制图的判异准则 准则4：点子周期变动 ;常规控制图的判异准则 准则5：连续 3 点中有 2 点落在中心线同一侧的 B 区以外;常规控制图的判异准则 准则6：连续 8 点在中心线两侧，但无一在 C 区中 ;;过程能力（B） 也称工序能力 是指一定时间内处于稳定状态下工序实际加工能力 用波动幅度6σ表征 即 B=6σ ;过程能力指数;第四节 过程能力指数Cp\Cpk;单侧公差情况的过程能力指数 只有上限要求，没有下限要求，则过程能力指数计算如下： 只有下限要求，没有上限要求，则过程能力指数计算如下： ; ; ;有偏移情况的过程能力指数 Cpk 当产品质量特性值分布的均值与公差中心M不重合，即有偏移时，不合格品率必然增大，Cp值降低，因此需加以修正，修正后的过程能力指数为Cpk。 ;有偏移情况的过程能力指数 Cpk ;Cp与Cpk的比较 综上所述，无偏移情况的 Cp 表示过程加工的一致性，即“质量能力”，Cp 越大，则质量能力 越强； 而有偏移情况的 CpK 反映过程中心μ与公差中心 M 的偏移情况，CpK 越大，则二者偏离越 小，是过程的“质量能力”与“管理能力”二者综合的结果。故 Cp 与 CpK 二者的着重点不同，需要同时加以考虑。 ;过程改进策略 ;;C系列过程能力指数与P系列过程性能指数的区别： ◇ C系列是指短期过程能力指数，P系列是指长期过程能力指数 ◇ C系列公式中的σ必须在稳态下计算，P系列公式中的σ是在实际情况下（不一定是稳态）计算而得。 ▲对于同一过程而言，