沖压与塑料成型－第二章曲柄压力机.pptVIP

曲柄压力机;2.1.1 曲柄压力机的用途、构成、工作原理及类型; 所应用的加工工艺——冲裁、弯曲、成形、浅拉深等加工工艺。 所应用的加工领域——汽车、拖拉机、电子、医疗机械、动力机械、国防及日用品等领域。;工作机构：即曲柄滑块机构（或称曲柄连杆机构）。由曲轴、连杆、滑块等零件组成。 传动系统：包括齿轮传动、带传动等机构。 操纵系统：包括离合器、制动器等零部件。;曲柄压力机基本组成：;图2-2 JC23-63压力机运动原理图 1、电动机 2、小带轮 3、大带轮 4、中间传动轴5、小齿轮 6、大齿轮 7、离合器 8、机身 9、曲轴 10、制动器 11、连杆 12、滑块 13、上模 14、下模 15、垫板 16、工作台;图2-2 J31-315压力机运动原理图 1、电动机 2、小带轮 3、大带轮 4、制动器 5、离合器 6,8、小齿轮 7、大齿轮 9、偏心齿轮 10、芯轴 11、机身 12、连杆 13、滑块 14、上模 15???下模 16、垫板 17、工作台 18、液压气垫;二、曲柄压力机工作原理; ;工作机构：将曲柄的旋转运动转变为滑块的直线往复运动，由滑块带动模具工作。 传动系统：能量传递、速度转换。 操纵系统：控制工作机构的工作和停止。;能源系统：提供工作所用能量、储能。 支撑部分：把压力机所有部分连接成一个整体。 辅助系统和装置：润滑、保护等。;三、曲柄压力机的类型;图2-4 单柱固定台式压力机;图2-6 单点压力机（左）、双点压力机（右上）、四点压力机（右下）;图2-7 单动压力机（左）、双动压力机（右）;2.1.2 曲柄压力机的主要技术参数; 滑块行程次数 n 指滑块每分钟往复运动的次数。 最大装模高度H1及装模高度调节量ΔH1 装模高度是指滑块在下止点时，滑块下表面到工作台垫板上表面的距离。装模高度的最大值称为最大装模高度，滑块调整到最低位置时得到最小装模高度。封闭高度是指滑块在下止点时，滑块下表面到工作台上表面的距离，它与装模高度之差等于工作台垫板的厚度T。装模高度调节的距离，称为装模高度调节量ΔH1。; 工作台板及滑块底面尺寸 指压力机工作空间的平面尺寸。工作台板（垫板）的上平面，用“左右×前后”的尺寸表示。滑块下平面，也用“左右×前后”的尺寸表示。闭式压力机，其滑块尺寸和工作台板的尺寸大致相同，而开式压力机滑块下平面尺寸小于工作台板尺寸。 工作台孔尺寸 工作台孔尺寸L1×B1（左右×前后）、D1（直径），用做向下出料或安装顶出装置的空间。; 立柱间距A和喉深C 立柱间距是指双柱式压力机立柱内侧面之间的距离。喉深是开式压力机特有的参数，它是指滑块中心线至机身的前后方向的距离。 模柄孔尺寸 模柄孔尺寸d×l是“直径×孔深”，冲模模柄尺寸应和模柄孔尺寸相适应。; 压力机的技术参数反映一台压力机的工艺能力、所能加工制件的尺寸范围以及有关生产率指标，同时也是选择、使用压力机和设计模具的重要依据。;公称力;2.1.3 曲柄压力机的型号; 第一个字母为类代号，用汉语拼音字母表示。 第二个字母代表同一型号产品的变型顺序号。 第三、第四个数字分别为组、型代号。 横线后面的数字代表主参数。一般用压力机的标称压力作为主参数。 最后一个字母代表产品的重大改进顺序号。 有些锻压设备紧接组、型代号后面还有一个字母，代表设备的通用特性。;压力机类代码：?????? J--机械压力机 ????? D--锻机 ??????Y--液压压力机 A--剪切机 ??????Z--自动压力机 W--弯曲校压机 ??????C--锤 T--其它;表2-2 通用曲柄压力机型号;☆ 冲压设备的柔性化发展趋势及曲柄压力机的柔性化发展状况;冲压设备的柔性化发展状况：; 曲柄压力机是应用最为广泛的冲压设备。它具有结构简单和工作效率高的优点，但最主要的缺点之一就是缺乏“柔性”。 近些年来，随着交流伺服电动机驱动技术的发展，日本等国已经开发了基于这一技术的机械压力机，将运转速度任意可调的交流伺服电动机取代了速度不可调的普通感应电动机，滑块可以实现任意的运动曲线，实现不同的冲压工作。; 2004年6月30日至7月2日，在上海国际展览中心举办了为期3天的国际金属板材成形设备展览会。在此次展会上，日本小松和会田分别展出了各自开发的交流伺服电机驱动1500kN曲柄压力机，并进行了现场演示。 伺服电机经一级齿轮传动直接驱动曲柄—连杆机构工作，中间无离合器。可设置位移传感器检测滑块