郑光明《金属切削原理与刀具》08 第四章 第三节 切削液.pptVIP

金属切削原理与刀具;第四章 切削基本理论的应用;合理使用切削液： 改善摩擦状况； 降低切削力和切削温度； 减少刀具磨损； 抑制积屑瘤和鳞刺（在已加工表面上呈鱼鳞状的毛刺） 从而提高生产率和加工质量。 ;一、切削液作用;一、切削液作用;一、切削液作用;切削液能在刀具的前、后刀面与工件之间形成一层润滑薄膜，可减少或避免刀具与工件或切屑间的直接接触，减轻摩擦和黏结程度，因而可以减轻刀具的磨损，提高工件表面的加工质量。 切削速度对切削液的润滑效果影响最大，一般速度越高，切削液的润滑效果越低。 切削厚度越大，材料强度越高，润滑效果越差。 一般说来，切削速度越大，润滑效果越低，此时切削液的主要作用是冷却作用。;一、切削液作用;一、切削液作用;二、切削液种类及其应用;二、切削液种类及其应用;; 水溶液;合成切削液—是由水、各种表面活性剂和化学添加剂组成，它具有良好的冷却、润滑、清洗和防锈作用，热稳定性好，使用周期长等特点。 合成切削液中不含油，可节省能源，有利于环保。;二、切削液种类及其应用;极压切削油是在矿物油中添加氯、硫、磷等极压添加剂配制而成。在高温高压下不破坏润滑膜，并具有良好的润滑效果。;固体润滑剂中使用最多的是二硫化钼（MoS2）。 耐高温、抗高压和牢固的附着能力。 可涂在刀面上和工件上，也可添加在切削油中。 能防止和抑制积屑瘤产生，减少切削力，能显著延长刀具寿命、减小表面粗糙度