郑光明《金属切削原理与刀具》13 第十四章 磨削与砂轮.pptVIP

金属切削原理与刀具;第一节 磨削运动 第二节 砂轮 第三节 磨削过程 第四节 磨削表面质量 第五节 先进磨削方法;在磨床上用砂轮对工件表面进行切削加工的方法称为磨削加工，它是零件精密加工的主要方法之一。 磨削的实质是一种多刀多刃的超高速铣削过程，磨削时需使用大量的切削液。 磨削能加工一般刀具难以切削的高硬度材料，如淬硬钢、硬质合金、工程陶瓷等，也易于实现自动化。;磨削精度高，粗糙度数值小，因此磨削属于精加工方法，加工精度可达IT5～IT6，加工表面粗糙度值一般为Ra 0.8～0.1 μm，镜面磨削时可达Ra 0.04～0.01 μm。 使用场合：磨削主要用于零件的内外圆柱面、内外圆锥面、平面及成形表面（如花键、螺纹、齿轮等）的精加工，以获得较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度。 汽车制造厂，磨床占25 %，轴承厂中，磨床占40-60 %。;磨削加工的特点 磨削过程复杂，单位磨削力很大。磨粒形状及分布不合理，切削厚度小，挤压摩擦严重，单位能耗大。 切深抗力大。磨粒负前角， 系统弹性变形，最后进行几次光磨。 磨削速度高、磨削温度高。35～50 m/s， 挤压摩擦严重，单位能耗大，砂轮导热性差，瞬时高温可达800～1000℃，要用切削液。;磨削加工的特点 砂轮有自锐性。部分地恢复砂轮的切削能力，仍需对砂轮进行修整。 可加工高硬度材料。除加工一般材料外，可加工淬硬钢、耐热钢、硬质合金