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钢结构工程吊装方案
第 PAGE 12 页
目 录
一、工程概况
二、编制依据
三、吊装准备
四、钢结构吊装方法
五、高强螺栓安装
六、吊装安全措施
一、工程概况
该工程建设地点在射阳县盘湾镇,建筑面积为3864m2,结构形式为23米跨单层钢筋混凝土框架结构,轻型屋面,屋面防水等级三级,设计檐口梁面高为8m,钢梁规格H(850-400) ×200×10×10共计12榀,屋面板采用0.9厚RX-65-400型铝镁锰合金板,钢结构构件防腐采用铁红环氧改性树脂底漆,钢构件涂装底漆2遍,面漆2遍,其面漆为加工厂一道,安装完毕后涂一道面漆,在运输吊装过程中被损坏的部位,应按要求补涂,漆层干漆膜总厚度室内为125um,室外150 um,钢结构主体要求刷涂防火涂料。
二、编制依据
1《高层民用建筑钢结构技术规程》 JGJ99-98
2《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
3《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001
4《钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规程》 JGJ82-91
5《测量工程规范》 GB50026-93
6《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2006;
7《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
8《工程建设施工企业质量管理规范》GB/T50430—2007
9《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-91
10 本公司《管理手册》、《程序文件》
11甲方提供的工程施工图纸及合同
三、吊装准备
1.人员管理控制
1.1重视员工的教育培训,所有人员必须持证上岗。
1.2完善生产激励措施,调动所有员工的工作积极性。
1.3人员技术水平:对操作人员要进行严格的考核上岗。
2. 主要施工机械准备
2.1 大型吊装设备
钢结构安装主要采用采用25t汽车式起重机进行起重吊装责钢结构钢梁的吊装及卸货等工作。
3.2 钢结构安装小型工具见下表
序号品名规格单位数量用途进场时间1钢丝绳?12-?19根若干钢柱吊装开工3日内2卡环10#、6#个20钢柱吊装开工3日内3对讲机--个8起重指挥开工3日内4活动扳手--个10开工3日内5手动葫芦1.5—2吨个20钢柱校正开工3日内6安全带--条40高空作业开工3日内7角向磨光机Φ125台3焊接后打磨开工3日内8千斤顶5吨个4钢柱校正开工15日内9千斤顶10吨个4安装调试开工15日内10工具袋--个若干钢柱安装开工7日内11钢水平尺1.5m把10钢柱就位开工7日内12大角尺--把4构件检查 开工7日内13防坠器--套10防高空坠落开工7日内14电动扭矩扳手--把2紧固螺栓开工3日内15紧固扳手--把16初拧前使用开工3日内16安装吊篮--个16安装使用开工7日内注:上述机械及材料根据施工进度进场。
4. 吊装计划保证措施
4.1 保证加工制作进度的平衡和供给,使钢结构工程严格按工程总工期计划进行。选择具备同类工程施工经验的安装工,详细安排劳动力进场计划,提前作好材料的进场及检测工作,做好钢结构安装雨期和冬期的施工技术措施和物资的准备工作。
4.2 吊装的技术工艺及措施的保证
在长期的钢结构施工中积累了一些安全实用的施工方法,使用了一些钢结构安装专用工具。如:高空安装时使用专用操作吊笼,既安全又能减免安装架子的搭设。
5.吊装的管理保障措施
5.1 实行工程例会制度,保证各项计划的落实。
建立如下的会议制度:每天早晨召开项目经理部碰头会,协调内部管理事务;每周一下午召开项目经理部周例会,通报上午检查情况,布置下周任务;通过例会制度,使施工各方信息交流渠道通畅,问题解决及时。
5.2 加强工地与加工厂之间的信息沟通
6.吊装前构件检验
对进入现场的钢构件的尺寸、焊缝、连接板等进行复检,验收标准按照GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》进行。明确构件质量是否符合设计和规范要求,防止安装过程中由于构件的缺陷、错误等影响工程质量和进度。对于尺寸偏差超出规范范围的构件要求必须进行整修,必须保证结构上使用的构件全部合格。检查后进行构件报验。
6.1如果发现构件在运输过程中涂层有损坏应及时进行返工处理。
6.2构件在指定的场地堆放整齐,钢梁堆放的层数不能超过3层,防止构件互相挤压变形。
6.3吊装前应将构件表面上的油污、泥沙和灰尘等清理干净。
四、钢结构的吊装方法
1.钢结构框架吊装总体程序:
钢梁吊装工艺
钢梁吊装前预先在钢梁上翼缘板中心位置焊Q235
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