夹具课程设计导轨钻3-的孔的钻床夹具制定加工工艺夹具课程设计导轨钻3-8的孔的钻床夹具制定加工工艺.doc

哈尔滨工业大学工学硕士学位论文 哈尔滨理工大学课程设计说明书 - PAGE II -  PAGE \* MERGEFORMAT II  PAGE \* MERGEFORMAT  不要删除行尾的分节符，此行不会被打印PAGE II - -  PAGE \* MERGEFORMAT I 目录 摘要……  = 1 \* ROMAN I  TOC \o 1-3 \h \z \u  HYPERLINK \l _Toc296940781 第1章 零件分析  PAGEREF _Toc296940781 \h 1  HYPERLINK \l _Toc296940782 1.1 零件的作用  PAGEREF _Toc296940782 \h 1  HYPERLINK \l _Toc296940782 1.2 零件的工艺分析  PAGEREF _Toc296940782 \h 1  HYPERLINK \l _Toc296940791 第2章 工艺规程的设计 2  HYPERLINK \l _Toc296940792 2.1 确定毛坯的制造形式 2  HYPERLINK \l _Toc296940793 2.2 基面的选择 2  HYPERLINK \l _Toc296940794 2.3 工艺方案的确定 2  HYPERLINK \l _Toc296940795 2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯配尺寸的确定 4  HYPERLINK \l _Toc296940796 第3章 夹具设计 9  HYPERLINK \l _Toc296940797 3.1 钻孔夹具概述 9  HYPERLINK \l _Toc296940804 3.2 确定设计方案 9  HYPERLINK \l _Toc296940805 3.3 切削力及夹紧力的计算 11  HYPERLINK \l _Toc296940811 3.4 夹具设计及操作简要说明  PAGEREF _Toc296940811 \h 12  HYPERLINK \l _Toc296940813 参考文献 15 千万不要删除行尾的分节符，此行不会被打印。在目录上点右键“更新域”，然后“更新整个目录”。打印前，不要忘记把上面“Abstract”这一行后加一空行-  PAGE 10 - -  PAGE 13 - 零件分析 零件的作用 给定的零件对加工平面、加工孔等有一定的要求，由于零件相对比较复杂，故加工过程中需要用到较复杂的夹具。 零件的工艺分析 1.以铣下端面为基准的加工面，这组加工面主要是铣顶端面，钻，扩，铰Φ8孔。 2. 以Φ8孔为基准的加工面，这组加工面主要是铣底面。 3. 以铣左端面为基准的加工面，这组加工面主要是铣右端面， 钻，扩，铰Φ8孔。 由以上分析可知，对于这三组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面，并保证它们之间的位置精度要求。零件图如图1-1所示。 图1-1 夹具体底座零件图 工艺规程的设计 确定毛坯的制造形式 该零件材料为HT200，从结构上看，零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，内孔不铸出。毛坯尺寸通过确定加工余量后再决定。由于零件成批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，选用砂型铸造，采用机械翻砂造型。这对于提高生产率、保证加工质量也是有利的。 基面的选择 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确、合理，可以保证加工质量，提高生产效率。否则，就会使加工工艺过程问题百出，严重的还会造成零件大批报废，使生产无法进行。 本零件先以左端面为粗基准，粗铣右端面，再以右端面为粗基准，粗铣左端面，再以左端面为精基准，精铣右端面，然后以左端面为基准钻出两个Φ8的孔，并对两个Φ8的孔粗铰和精铰。以右端面为基准，铣前表面，然后再以前表面为基准，铣后表面。以上端面为粗基准，粗铣下端面，再以下端面为粗基准，粗铣上端面，然后以上端面为精基准，精铣下端面，再以下端面为精基准，精铣上端面，然后钻出三个Φ8的孔，并对三个Φ8的孔粗铰和精铰。 工艺方案的确定 制定工艺路线应该使零件的加工精度（尺寸精度、形状精度、位置精度）和表面质量等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为中批生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应考虑经济效果，以便降低生产成本。 根据加工零件的结构特点与设计要求拟定了两种工艺方案。 第一种工艺方案如表一所示。 表一 工艺路径规划方案一 工序号 工序内容 1铸造 2热处理