高抽巷向下掘进揭露15#煤层安全技术措施高抽巷向下掘进揭露15#煤层安全技术措施.doc

高抽巷向下掘进揭露15#煤层安全技术措施 一、工程概况： 本工程为山西和顺正邦良顺煤业有限公司首采工作面高抽巷，该巷道沿14煤层老顶K2石灰岩掘进，现已到位准备以-20°坡度向下和切割巷贯通，巷道掘进时要经过泥岩然后揭露15#煤层。为了提前预防煤层中的有害气体的危害，制定高抽巷揭露煤层安全技术措施。 二、揭煤方法： 1、巷道掘至距煤层法线距离5m，打探钻测定瓦斯压力，对煤层瓦斯压力进行测试，测试瓦斯压力在0.74Mp以下。 2、巷道距15#煤层法线距离5m，在采取措施有效的前提下，迎头再往前掘进3.5m时(即巷道工作面距煤层的法线距离为1.5m时)必须停头，采取远距离撤人放炮揭开15#煤层。否则必须停止往前掘进，采取措施排放瓦斯,直至措施效果检验有效，方可掘进。 3、在掘进过程中执行先探后掘措施，每个循环在打炮眼前用3m长的钎子在迎头中线位置按水平角、沿巷道方位施工探眼，以便准确确定煤层层位和控制保护岩柱厚度。若探眼探见煤，由班组长负责及时向矿调度室汇报。 4、巷道掘进距煤层法线1.5米时，全断面一次爆破掘开15#煤层，并最后一炮必须将该工作面所有人员全部撤出安全地点，并在该巷道口放哨警戒。 5、严格按照炮眼布置、装药结构示意图及爆破说明进行作业，揭露煤层时必须使用煤矿许用乳胶炸药和经过电阻测试，导通检查合格后的瞬发雷管；并且必须一次起爆。 6、装药时，所有钻孔、措施孔，效果检验孔等非爆破眼孔都要用黄泥充填，充填长度不小于爆破眼孔深度的1.5倍。 7、当工作面的瓦斯浓度≥1.0%或回风流中的瓦斯浓度≥0.8%时，严禁放炮。 三、防治煤与瓦斯突出措施 在掘进过程中如果有瓦斯异常涌出现象必须按以下措施施工： 1、在工作面施工抽放钻孔预抽煤层瓦斯，抽放钻孔必须控制到 巷道轮廓线8m外，并穿透煤层。 2、抽放钻孔打完后，必须立即接管抽放瓦斯，并保证抽放效果。 3、现场实测后经计算，煤体瓦斯原始含量已降至8m3/T以下。 4、为防止误揭煤层，现场测量时必须准确，并严格控制好准掘 长度，严禁超掘。 5、只允许一次装药、一次放炮。严禁使用无炮泥爆破和全部以水??泥代替炮泥封孔。 四、安全技术措施 1、进入井下的所有人员，必须随身携带隔离式自救器，并熟知 隔离式自救器的使用方法。 2、施工人员入井前必须认真学习本安全技术措施，掌握相应的 技术知识后才可入井作业。 3、通风系统和通风设施必须独立可靠，揭煤前带班领导、瓦检员和班组长必须认真切实检查通风系统，有问题先处理好，确保通风系统安全、稳定、可靠。 4、揭煤前及揭煤期间，机电人员负责对瓦斯电闭锁和风电闭锁检查维护，确保“两闭锁”灵敏可靠。 5、保证监控系统正常有效使用，按照规定安装悬挂好瓦斯传感器，加强监控室观察和管理，时时注意气体情况，有异常第一时间通知井下施工人员撤人。 6、揭煤前，认真检查各种信号和通信设施，保证与矿调室的正 常联络，此项工作由调度室和机电负责落实。 7、施工中工作面若发生火灾、瓦斯煤尘事故及发现有煤与瓦斯突出危险情况下，按下列路线撤离至地面：工作面→150101回风→轨道上山→井底车场→主井井筒→地面。 8、当工作面出现有：出现霹雳声、煤炮声、嘶嘶声、煤矸开裂声等。出现掉碴、煤岩削落、片帮、底鼓、钻孔变形、装药不进、打眼时卡钻、顶钻、瓦斯涌出忽大忽小等。这就是瓦斯突出预兆，所有施工人员必须熟悉并掌握突出预兆，一旦发现突出预兆或其他险情时，所有人员应按避灾路线撤到安全地点。由班长和瓦检员及时向矿调汇报详细情况。 9、揭煤前及揭煤期间，杜绝电器设备失爆。机电部门要提前检 查和维护。 10、严格执行“一炮三检查”及“三人连锁”放炮制度。 11、加强顶板管理，严格按《质量标准和作业规程》的要求对巷 道进行支护，支护质量必须达到合格。 12、严格执行敲帮问顶制度，施工前及施工过程中必须及时将活 矸、悬矸及时敲掉找净，防止掉矸(煤)伤人。 13、爆破管理必须仔细，即将揭露煤层爆破时，必须通知相关地点人员撤离，并设置警戒。 14、起爆前必须停止井下的动力电源。 15、撤到警戒点的人员在放炮期间，必须原地待命，严禁任意乱走动，以便矿调度及时准确掌握情况，得到准确通知后方可入井作业。 16、炮后至少30分钟，由监控室通过监控终端观察，确认工作面风流中瓦斯浓度小于0.8%时，矿调度室方可通知瓦检员和班长沿途检查回风流中和工作面的瓦斯浓度及顶板的支护情况，只有当瓦斯浓度小于0.8%并确认安全后解除警戒，恢复作业。 17、严格执行洒水降尘，杜绝煤尘飞扬，距