数控线切割操作工培训教程 教学课件 ppt 作者 孙庆东 理论考核答案B.docVIP

PAGE  PAGE 3 2013年12月 电切削工 职业技能鉴定（中级）理论知识试卷 答 案 一、判断题答案（第1～20题。将判断结果填入括号中，正确的填“√”，错误的填“×”。每题1分，满分20分。） 1√2√3×4×5×6√7√8×9×10√11×12√13√14×15×16√17×18×19×20×二、单项选择题答案（第21～50题。选择正确的答案，将相应的答案填入题内的括号中。每题1，满分30分。） 21 C22 D23 B24 A25 C26 B27 B28 B29 C30 A31 B32 A33 A34 B35 B36 D37 C38 A39 A40 C41 D42 A43 B44 A45 A46 B47 A48 B49 D50 B三、名词解释（第51～55题。将相应的答案填入题间的相应位置。每题4分， 满分20分。） 51.放电间隙 放电间隙是指放电发生时电极丝与工件间的距离。这个间隙存在于电极丝的周围，因此侧面的间隙会影响成形尺寸，确定加工尺寸时应予以考虑。快走丝线切割加工钢件时放电间隙一般在0.01mm左右，加工硬质合金时放电间隙在0.005mm左右，加工纯铜时放电间隙在0.02mm左右。 52.短路峰值电流 在电火花加工中，当加工正在进行时，间隙两端电压的平均值称为加工电压，也就是电压表上显示的电压值。 53.表面粗糙度Ra Ra是机械加工中衡量表面粗糙度的一个通用参数，其含义是工件表面微观不平度的算术平均值，单位为μm。Ra是衡量线切割加工表面质量的一个重要指标。 54.锥度切割 在电火花线切割加工中，电极丝不仅可以进行二维切割，同时电极丝还能按一定的规律进行偏摆，形成一定的倾斜角，加工出带锥度的工件。 55.电参数 在电火花加工过程中，脉冲波形、电压、电流、脉冲宽度、脉冲间隔、放电峰值电流、极性等参数称为电参数。 四、简答题（第56～60题。将相应的答案填入题间的相应位置。每题6分，满分30分。） 56.电火花线切割加工的物理本质是什么？ 答：电火花线切割加工是用电极丝作为工具电极与工件之间产生火花放电对工件进行切割加工，火花放电的微观过程是电场力、磁力、热力、流体动力、电化学和胶体化学等综合作用的过程。这一过程大致可分为以下四个连续阶段：极间介质的电离、击穿，形成放电通道；介质热分解、电极材料熔化、气化热膨胀；电极材料的抛出；极间介质的消电离。这一微观的物理过程又称为电火花加工的物理本质。 57.电火花线切割加工的主要工艺指标有哪些？影响表面粗糙度的主要因素有哪些？ 答：电火花线切割加工的主要工艺指标有： 切割速度 表面粗糙度 电极丝损耗量 加工精度 影响表面粗糙度的主要电参数有：短路峰值电流、开路电压、脉冲宽度、脉冲间隔、放电波形、电源的极性以及进给速度。 影响表面粗糙度的非电参数有：电极丝、工件厚度及材料、工作液等。 58.什么是极性效应？在电火花线切割加工中如何利用极性效应？ 答：在线切割加工过程中，不管是正极还是负极，都会发生电蚀，但它们的电蚀程度不同。这种由于正、负极性不同而彼此电蚀量不一样的现象称为极性效应。实践表明，在电火花加工中，当采用短脉冲加工时，负极的蚀除速度大于正极的蚀除速度。由于线切割加工的脉冲宽度较窄，属于短脉冲加工，所以采用工件接电源的正极，电极丝接电源负极，这种接法又称为正极性接法，反之称为负极性接法。电火花线切割采用正极性接法不仅有利于提高加工速度，而且有利于减少电极丝的损耗，从而有利于提高加工精度。 59.分析影响电火花线切割加工速度的因素。 答：影响电火花线切割加工速度的因素有电参数和非电参数。其中主要的电参数有：短路峰值电流、开路电压、脉冲宽度、脉冲间隔、电源的极性以及进给速度；在这些电参数中短路峰值电流、开路电压、脉冲宽度这三个参数值的增大都会使线切割加工速度增大。 脉冲间隔减小时平均电流增大，切割速度加快，但一般情况下脉冲间隔不能取得太小，如果脉冲间隔太小，放电产物来不及排出，放电间隙来不及充分消电离，将使加工不稳定，容易发生电弧放电致使工件烧伤和断丝现象；但脉冲间隔也不能太大，否则会使切割速度明显下降，严重时不能持续进给，使加工变得不稳定。 进给速度的调节，对切割速度的影响比较大。调节预置进给速度应紧密跟踪工件蚀除速度，以保证加工间隙恒定在最佳值上