数控编程与加工 教学课件 ppt 作者 周保牛 教案 《数控车削技术》教案_13_1项目13.docVIP

PAGE  常州机电职业技术学院项目课程教案 常州机电职业技术学院项目课程教案 授课时间班级 数控1331 第 周 周 （ 月 日） 第 至 节 班级 数控1332第 周 周 （ 月 日） 第 至 节 班级 数控1333第 周 周 （ 月 日） 第 至 节项目名称项目十三 数控车削轴套类零件项目课时16模块名称内外圆粗精车削循环G71_G70模块课时2能力目标终极目标：会用内外圆粗精车削循环G71_G70车削轴套类零件 促成目标： 1、会确定用G71_G70固定循环的适用形状 2、会说明固定循环的动作时序 3、会用G71_G70固定循环编程 4、会数控仿真加工或在线加工典型轴套类零件知识要点1、G71_G70指令格式 2、轮廓子程序 3、注意事项工作任务促成任务13-12教学条件 与环境多媒体教室、数控仿真室、数控实训中心拓展内容参考材料车刀样本、网络及图书馆资源等教学心得 教学设计方案一、任务呈现（描述工作化任务及具体要求、教学时间安排） 促成任务13-12:轴向车外圆 用Ф50X100的45圆钢粗精加工图13-31所示零件，用G71_G70编程。 图13-31 二、主题讲解（完成工作化任务必备知识、方法、步骤讲解，技能训练演示等） ?内外圆复合形状粗精车固定循环G71_G70 图13-29 外圆粗精车固定循环 加工要求：路线A→A′→B 过程路径：由起点A自动计算出B′点。B′→X向吃刀一个△d→Z轴车削→45°退刀e→Z向快速返回→X向快速吃刀△d＋e，由此下降第二个△d，如此多次循环分层车削，最后再按留有精加工△U、△W的 轮廓车削 教学设计方案指令格式 ： G00 Xα Zβ； G71 U△d Re； G71 PNs QNf U△u W△w F__； …… G70 PNs QNf ； 参数赋值： α、β—循环起点A坐标。α值确定切削起始直径。 △d—X向背吃刀量，半径值，无正负号； e—X向退刀量，半径值，无正负号； Ns—轮廓开始程序段的段号，该程序段只能有X坐标，即轨迹A→A′平行于X轴 Nf—轮廓结束程序段的段号。如：开始段为N30……；结束段为N95……，则有G71 P30 Q95……； △u—X方向精车余量的大小和方向，带正负号的直径值，车外圆时为正，车内孔时为负； △w—Z方向精车余量的大小和方向，带正负号。为正时，表示沿着-Z方向加工；为负时，表示沿着+Z方向加工； △u、△w由后续G70精车，而不是由G71车掉。如果△u＝△w＝0，则由G71粗车成工件，不留精车余量。 F—粗车进给量，可以提前赋值。 专家提醒： 1）程序段号Ns～Nf间的任何F、S、T都被忽略，只有G71程序段中和G71指令前就近的F、S、T有效。 2）Ns～Nf间的F、S、T只在精车时有效。 3）对于Ⅰ型数控系统，Ns～Nf(A′→B)间的程序轨迹必须为Z轴、X轴共同单调增大或单调减小，而对于Ⅱ型数控系统则没有这个要求。 4）Ns～Nf程序段内不得有固定循环、参考点返回、螺纹车削指令、调用子程序。 5）Ns～Nf程序段内可以用宏程序，刀尖半径补偿，但刀尖半径补偿在G71（粗车）时不起作用，在G70（精车）时作用。 三、能力训练（学生完成工作化任务、小组讨论、教师指导） 促成任务13-1:轴向车外圆 零件轴向尺寸较长，轴阶较小，加工方式选用纵向、外圆、综合加工方式（R105＝9）. 图13-6 促成任务13-2：径向车外圆 零件轴向尺寸较小，轴阶较大，加工方式选用横向、外圆、粗加工（R105＝2）及横向、外圆、精加工（R105＝6）. 图13-7 促成任务13-3: 轴向镗孔 零件轴向尺寸较长，孔轴阶较小，加工方式选用纵向、内圆、综合加工（R105=11）。 图13-7 四、问题讨论（小组代表交流、教师提问） 1、毛坯切削循环LCYC95用于 （1）纵向、外圆加工方式 （2）横向、外圆加工方式 （3）纵向、内圆加工方式教学设计方案适用场合：长向轴套类零件 三、能力训练（学生完成工作化任务、小组讨论、教师指导） 1、促成任务程序编制 【】用左手车床 右偏刀 主轴反转 刀片正装 工件坐标系在右端面 径向精车余量Ф2.2mm 轴向精车余量0.5mm 循环起点定在（X52，Z6） 程序见表13-17。 表13-17 促成任务13-12程序段号O358； N10G54 G18 G99；初始化 N20T0101；换刀，导入刀具数据 N30S400 M04； N40G50 S1