企业7S实战.ppt

7S管理与推行实务;案例 1;案例 2;引 言;7S内容之一：整理;7S内容之一：整理;7S内容之二：整顿;7S内容之二：整顿;7S内容之三：清扫;7S内容之四：清洁;7S内容之五：素养;7S内容之六：安全;7S内容之七：节约;整理：要与不要，一留一弃 整顿：科学布局，取用快捷 清扫：清除垃圾，美化环境 清洁：3S规格化，贯彻到底 素养：形成制度，养成习惯 安全：安全生产，利人利己 节约：减少浪费，降低成本;为何要推动7S?; 1.减少漏油 2.减少不必要的作业 3.工厂安全 4.缩短工作时间 5.创造一目了然的现场 (理由); 1.增强设备的性能 2.贯彻保养计划 3.消除设备故障 4.减少生产误用 5.提高生产品质水平 (理由); 1.美化工作场所环境 2.根除发生危害的原因 3.遵守政论安全法 4.延长机器使用寿命 5.增加客户的信心 (理由);1.减少不注意的因素 2.遵守规范事项 3.培养良好的人际关系 (理由);1.最大限度减少事故的发生 2.正确的使用保护器具，不违章作业 3.提供安全的工作 　场所 4.预防安全隐患存在 　（理由）;1.避免库房、货架的过剩 2.避免栈板、台车、叉车等搬运工具的过剩 3.避免购置不必要的机器、设备 4.避免水、电等资源/能源的浪费 　（理由）;如何推行7S？;如何推行7S？;如何推行7S？;“薄利时代＂ Cost down！7S 推动的直接/间接效益;1.制造过多的浪费 2.待工待料的浪费 3.搬运的浪费 4.加工本身的浪费 5.动作的浪费 6.库存的浪费 7.制造不良的浪费;7S在企业管理中的地位;企业5S实战;把工厂清理干净;事前准备－－把现况拍成照片;步骤一：丢弃不要的东西;1-1 身旁有无不要的东西？;1-2 实行红牌子作战－目视的整理;红牌子作战的实践顺序;红牌子的粘贴的对象;红牌基准的决定;生产基准的形式;生产基准的形式;生产基准的形式;红牌子的制作方法;红牌子制作要点;粘贴红牌子;红牌子的对应与评价;步骤二：决定物品的放置场所;2-1　整顿前，先扫除;2-2 决定工厂的地号;2-3 将现场色彩化—油漆作战;油漆作战要点;画 线;2-4 画线由区区隔线开始;区隔线的绘制要点;出入口线;门开关线;通行线;虎纹;放置场线;2-5 实行看板作战－目视的整顿;细微的东西也要用看板作战;2-6 三定是整顿的关键;如何整顿;东西的放置方法以3定为原则;定位;定品;定量;在制品放置场也附上看板;2-7 治工具由关闭式到开放式;2-8 治工具的组织化（机能别整顿）;步骤三：将日常清扫成为顺序化;3-1 清扫的顺序;3-2 决定清扫的对象;东西的放置场;设备关系;空间;3-3 决定清扫担当;清扫担当分配图;清扫日程表;3-4 决定清扫方法;五分钟清扫;清扫顺序;清扫对像和清扫用具;3-5 准备清扫用具;3-6　实施清扫;步骤四：维持清爽的现场;4-1 每天都清爽的现场;4-2 首先查检有无不要的东西;报废品填入一览表;4-3 查检东西的放置方法(整顿);填写整顿目视表;4-4 无灰尘，垃圾的查检(清扫);填写清扫查检表;步骤五：建立一个能用眼睛看得见的工作现场;5-1 素养培育的第一步，眼睛看得见的工作现场;5-2 举办5S摄影展; 5S 改善成功案例;;5-3 5S标语的募集;5-4 STEP I 雷达图;最后－工厂是否焕然一新？;STEP I 到STEP II 水准提升;5S的习惯化;事前准备：为整洁的工厂来照像吧!;步骤一：规定数量;1-1　进行数量的红牌子作战;1-2 红牌巡逻队的巡查;1-3 不需要的数量也贴上红牌子;;;;;步骤二：使容易使用，容易归位;2-1　资料使用便利的斜线;2-2 将所有物品的外形留下（形迹整顿）;;2-3 将所有的物品涂上颜色（色别整顿）;;;;2-4 光只是设备布置并非就是生产线化;2-5　放置场的生产线化;;;;;步骤三：使清扫点检成为习惯化;3-1 清扫时将点检业务纳入;3-2 实践清扫点检;清扫点检的步骤;3-3　决定清扫点检的对象;3-4　决定清扫点检担当者;3-5　决定清扫点检的方法;;;3-6 实施清扫点检;;步骤四：使清洁的职场成为习惯化;4-1 使整洁的职场成为习惯化;4-2 物品稍有零乱是否立即加以复原;4-3 一有脏乱是否马上将其弄整洁;4-4 检讨一下3S的程度;步骤五：使全公司均具有素养;5-1 成为会骂人的主管;;;5-2 当一个挨骂高手的主管吧;;5-3　STEP II 雷达图;最后：5S是否已成为习惯化;;制一課代表領5S旗;;5S活動推行委員會