机械企业中的八大浪费以及改善方法.docVIP

PAGE  PAGE 7 机械企业中的八大浪费以及改善方法 　　摘要：八大浪费是精益生产中的一个重要概念，它广泛地存在于制造业中。文章分析了机械企业中的八大浪费，总结了现有的现场改善方法，并以某产品生产线为例，论证了改善方法的可行性，为企业进行进一步的精益改善提供了依据。 　　Abstract： Eight major wastes is an important concept of lean production， which widely exists in manufacturing. This paper analyzed eight wastes in the machinery enterprise and summarized the existing improving methods. Besides， it demonstrated the feasibility of the improving method with a production line as an example， and provided the basis for further improvements. 　　关键词：八大浪费；改善；机械企业 　　Key words： eight major waste；improve；machinery enterprise 　　中图分类号：F279.23 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2016）19-0235-03 　　0 引言 　　八大浪费是丰田生产方式（TPS，Toyota Production System）中非常重要的一个概念。TPS又称精益生产，最早由大野耐一根据丰田喜一郎的“准时生产”（JIT，Just in Time）的思想而提出[1]。丰田人认为消除浪费，持续改善，企业才能保持良性运转，竞争力才会提升。改善的对象是浪费，认识浪费是改善的第一步。浪费的日文称之为“Muda”，它是一种增加成本，但在产品价值上没有增加，且是客户不愿去支付的东西。在每一个流程里的人力或机器资源，若不是从事有附加价值的动作，就是进行无附加价值的动作[2]。其次是要拥有寻找浪费的眼光，识别工序中存在浪费的地方。然后使用合适的工具和方法来消除已识别的特定浪费，最后要实施持续性改进措施，重复实施上述步骤。 　　1 八大浪费[3] 　　制造业中的八大浪费包括： 　　①不良的浪费，不良品一旦出现，就是对材料、机器、人工等的浪费。对于工厂生产而言，不良品和重修品是重大浪费现象，不可容忍。而导致不良的浪费出现的原因主要有两方面：一是制程能力不足；二是生产管理方式或管理观念错误。 　　②加工的浪费，指在品质、规格及加工过程上的投入主动超过客户需求从而造成企业资源浪费的情况。加工浪费分为四种：冗余设计带来的浪费、过分检验带来的浪费、过分加工带来的浪费、过分精确品质带来的浪费。 　　③动作的浪费，是指作业过程中动作不佳的浪费。常见的浪费动作有：堆叠、寻找、距离、反转、转向、移动。将产品重复从箱子里拿出来加工、加工后再放回箱子排列整齐，这是取放动作堆叠、移动的浪费。 　　④搬运的浪费，从JIT的角度来看，任何一种不产生附加价值的动作都是浪费，而搬运就是其中一种。搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费，不仅如此，这些动作浪费还会造成时间、空间和人力的浪费。 　　⑤库存的浪费，是指原料、在制品、成品等超过了制造过程中所需要的最合适的量而造成的浪费。过多的库存会产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费，使得“先进先出”作业困难，在加工或装配前，还要花很多时间去修整。 　　⑥制造过多过早的浪费，是指生产出比订单所下的数量更多的产品，或在交货期未到之前提早生产等待交货的产品。过度生产所产生的最大问题，就是引发了另外6种浪费。 　　⑦等待的浪费，即等着下一动作的来临，其形成原因主要有：品质不良、待料、安排作业不当、作业不平衡、修机等。而在生产线上不同工种之间切换时，如果准备不够充分或上道工序出现问题，就会使下道工序无事可做，这些原因造成的等待，也是等待的浪费。 　　⑧管理的浪费，是指员工积极性不高，自主管理能力不强，以及管理制度不完善而造成的浪费。 　　2 改善方法 　　以某公司某年前9个月某产品生产线为例，经过分析，制定改善计划，实施改善行为，评估改善结果，最终提高生产力。图1为某产品的生产流程，劳动过程中除了创造价值的劳动，其余为不必要的操作，不创造价值的劳动，也就是浪费，在生产过程中要尽量去消除浪费，同时增加价值。 　　改善计划主要包括四个阶段，如图2所示：首先，要完善激励政策，进行工具培训；其次，实施阶段是执行具体的改善措施；然后是