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PAGE  PAGE 5 机械加工精度的影响因素及提高对策 　　【摘要】：在机械加工活动中，产品的精度直接影响了其质量及性能的优劣。但是，在实际加工过程中尚且存在一些影响因素，制约了机械产品精度的提升。本文总结了影响机械加工精度的各种因素，并有针对性地探究了一些应对策略。 　　【关键词】：机械加工 精度 影响因素 提高对策 　　在机械产品生产过程中，机械加工占据重要地位，其加工精度直接影响了产品质量的高低。但是，由于受到人为因素、加工过程、设备等因素的影响，使得产品精度极易出现不达标的状况，从而降低了产品的市场认可度。因此，为了提高机械加工企业的市场竞争力，机械加工技术人员应全面分析影响加工精度的各种因素，并大胆探究提高加工精度的有效对策。 　　一、影响机械加工精度的因素 　　笔者在工作中发现，影响机械加工精度的因素有很多种，主要包括设备因素、加工过程、人为因素三种。本文将对其进行详细的分析。 　　1、设备因素 　　质量完全达标的设备，是提升机械加工精度的基础与前提，也是具体加工过程中必须重点加以控制的对象。机械加工精度涵盖：工作精度及制造精度两种。设备中影响机械技术工精度的因素主要涵盖：夹具定位、机床传动、机床导轨、机床主轴回转等误差。在日常的机械加工活动中，为了切实提高加工精度，就必须最大限度减少以上各种误差，从而确保设备的精准度，进而为提高机械加工精度及加工质量创造良好条件。 　　2、加工过程 　　对机械加工企业来讲，他们加工的机械工件的材料表层硬度、形状、尺寸等方面有不尽相同，但是加工中使用的作用力完全一样。在这种情况下，相同的切削力就会产生各种各样的结果，极易导致加工误差及工艺变形等问题的出现。比如，切削力的着力点在加工过程中发生哪怕微小的一点变化，也会造成整个工艺系统严重变形，从而导致工件表面有较大误差出现。再比如，在实际机械加工中，如果热源没有均匀分布的话，会造成机床各个部位出现程度不一的变形现象，从而大大降低了机械加工的精度。并且，机械加工???，随着切削时间的延长，刀具的温度会逐渐升高，依照“热胀冷缩”的原理刀具会有一定的伸长，从而不利于加工精度的提升。 　　3、人为因素 　　机械加工的各个环节都是在工人操作下一一完成的。由此可见，在机械加工中，人为因素可对工件的加工精度及质量产生巨大而直接的影响。人为因素对机械加工精度的影响，主要表现在以下几点：测量误差、调整加工系统误差、基准未完全重合误差等。 　　二、提高机械加工精度的对策 　　上文总结了机械加工精度的诸多影响因素，为积极应对机械加工中的一系列不足之处、提高机械产品的加工精度、提升产品的市场占有率，笔者全面分析了出现以上影响因素的原因，凭借自身多年机械加工工作经验，有针对性地提出了一些应对措施，供各位同仁参考。 　　1、优化设备质量，降低原始误差 　　为有效降低原始误差，在实际机械加工过程中应确保机床的几何精度完全达标、工具、量具、夹具的精度均符合相关标度，并严格控制测量误差、内应力变形、道具磨损、受热变形、受力情况等问题，从而达到降低原始误差、优化设备质量的目的。以上几点提高机械加工精度的措施，在机械加工过程中被广泛应用，并得到了机械加工人员的充分重视与普遍认可。通常情况下，在机械加工正式开始之前，工人应详细查明并全面分析出现各种误差的真正原因，然后依据实际情况有针对性地选择恰当方法尽可能降低或者消除误差。比如，在加工细长轴的过程中，如果选择反向车削法，可显著降低或者基本消除因轴向切削力着力点变化而出现的变形现象，假如能为切削刀安装一个弹簧顶尖的话，就可较好地解决因温度升高而导致刀具伸长的问题，从而实现大大提高机械加工精度的最终目的。在加工精密零件的过程中，应极可能增强机床的刚度与几何精度，以有效控制热变形问题。 　　2、重视加工过程，分化原始误差 　　上道工序或毛坯误差都会降低机械加工的精度，并且上道工艺发生变化、工件材料发生变化，都会加大原始误差，从而对接下来的加工工序带来不利影响。为了有效解决这一系列问题，我们一般可借助均化或分化原始误差的形式来处理。均化原始误差，指的是把上道工序或毛坯的工件尺寸，依据大小合理分成N个小组，每组工件的实际尺寸均缩小到原来的1/N，然后依照每组的误差范围依次将刀具调整到恰当位置，从而确保每组工件的实际尺寸具有相对一致的分散范围。另一方面，还可借助将原始误差进行均化的形式，利用加工过程实现误差的平均化及缩小化，通过检查与比较，找出工件之间的差异，然后再对其进行加工与修正。 　　3、增强工人素质，弥补原始误差 　　为切实提高机械加工精度，加工人员在日常工作中应严格依据事先制定好的加工流程对工件进行加工，并时刻遵守加工、测量等相关制度与章程，从而使得工件的加工精度始终