第六章几何量参数检测探讨.ppt

第六章 几何量参数检测;第一节 注出公差的尺寸检验; 检验光滑工件;一、泰勒原则（极限尺寸判断原则）;二、误废误收概念 测量误差可能产生：误废或误收;三、光滑工件尺寸的检验;游标卡尺;螺旋测微器又称千分尺 ;机械比较仪;（一）安全裕度与验收极限： 安全裕度A为测量中总的不确定度，用以表征测 量中各误差因素综合影响的结果，以避免由于测量误 差的存在，而将已超出公差带的零件误判为合格。 安全裕度A由工件基本尺寸和公差等级确定 （P119表6-1）;1、内缩方式：工件的验收极限分别从工件的MMS和LMS 内缩一个安全裕度A（按表6-1取值）;2、不内缩方式：工件的验收极限等于工件的MMS和LMS。 即：安全裕度A=0 ; 应综合考虑尺寸的功能要求及重要程度、尺寸公 差等级、测量的不确定度和工艺能力，选用验收方式。 1）采用包容要求的尺寸、公差等级较高的尺寸，应 选用内缩方式。;2）工艺能力指数CP≥1时，验收极限可按不内缩方式， 但采用包容要求时，在MMS一侧仍按内缩方式确定。 ;3）当工件实际尺寸服从偏态分布时，可只对尺寸偏向 一侧采用内缩方式确定验收极限。 ;4）非配合和一般公差的尺寸可按不内缩方式确定验收 极限。 ;（二）计量器具的选择：;;例：试确定工件Φ150h12 的验收极限，并选 用相应的计量器具。 解：查表6-1得：IT12=0.40㎜ 安全裕度A=0.040㎜, 计量器具允许的不确定度u1 =0.036㎜ 或:u1=0.9A=0.036㎜ ;采用包容原则, 应按内缩方式确定验收极限, 则: 上验收极限=dmax-A=150+0-0.040=149.96㎜ 下…………=dmin+A=150-0.4+0.040=149.64㎜ 查表6-2：选用分度值为0.020的游标卡尺 （0.02﹤0.036） ;四、光滑极限量规; 光滑极限量规;⑵ 卡规 ;2、量规的分类 ① 工作量规：工人操作用。制造工件时检验工件用。 ② 验收量规：检验员或用户代表验收产品用。 ③ 校对量规：检验轴用工作量规用（为塞规）。 由于孔用量规用通用指示式测量仪测量较方便， 不需校对量规。故只有轴用工作量规才使用校对量规。;三种校对量规： ① “校通-通TT”量规：检验轴用工作量规“通规”； ② “校止-通ZT”量规： … … … … … “止规”； ③ “校通-损TS”量规： … … … … … “通规”的 磨损极限。 NB：ⅰ：TT和ZT必须通过被校对量规，防止尺寸过小。 ⅱ：TS必须通不过被校对量规，防止“通规”超出 磨损极限。;GB规定： ① 生产工人使用新的或磨损较少的工作量规“通规”； ② 检验部门使用与生产工人相同型式且磨损较多的工 作量规“通规”； ③ 用户代表使用接近工件MMS的“通规”和LMS的“止规” 如果使用上述规定的量规检验工件时有争议，应按 下述尺寸的量规来仲裁： ⅰ T接近或等于MMS； ⅱ Z接近或等于LMS。;3、量规检验的误收误废 量规的制造精度应比工件高得多，但不可能绝对 准确地按某一指定尺寸制造，不可能使它恰好等于被 检工件的极限尺寸，而不可避免地产生误差。因此对 量规须规定制造公差。确定量规的制造公差时，须考 虑： ① 检验工件的正确性；（避免误收、误废问题） ② 量规制造的经济性和使用寿命。;4、量规尺寸公差带的布置 规定：量规公差带不得超过工件的公差带。 ① 制造公差T—公差带大小 ② 位置要素Z—公差带位置（就通规“T”而言）; ∵止规“Z”遇到合格件时不通过工件，不会磨损 ∴ 不需要磨损储量。;④ 形位公差Tf—为制造公差T的50%，即 Tf=T/2 NB：ⅰ形位公差须在工作量规制造公差范围内 ⅱ 当T≤0.002㎜时， Tf =0.001㎜。; A、孔用工作量规公差带图： ;B、轴用工作量规公差带图： ;由上可知：① T和Z大，对工件加工不利； ② T小，量规制造困难； ③ Z小，量规使用寿命短。 因此，须根据量规制造的工艺水平，合理规定公 差。GB对基本尺寸至500、公差等级自IT6至IT14的孔 和轴规定了量规公差T和位置要素Z。见表6-4。 ;◆ 校对量规公差带 校对量规的公差带完全位于被校对量规的制造公差 和磨损极限内