事故池施工方案1.docVIP

PAGE  PAGE 10 事故池施工方案 一、工程概况 事故池是内蒙古齐华矿业集团8万吨合成氨配套设施工程，我方承包事故池的土建工程。 事故池长为30.3m，宽为8.3m，基础为筏板基础。本工程以绝对标高1100.5m作为设计相对标高±0.000，基础底标高相对标高为－4.8m。本工程抗震设防烈度为6度，基础垫层砼强度等级为C15，厚为100mm，每边宽出基础底边100mm，池体砼强度等级为C35.S6。主要设备材料选用国内外的优质产品。二、施工部署（1）施工准备：　　施工前要熟悉图纸，查对标高、预留套管、埋件位置，放轴线，做好周围排水工作。（2）施工顺序：　第一步进行事故池基础垫层(挖基坑→清底→验槽　做好周边临时排水→支模板→浇砼垫层→垫层周边分层回填夯实)待垫层周边回填完毕，第二步进行筏板基础施工，（支模板→绑扎基础钢筋→浇筑混凝土→拆除基础模板）。第三步进行事故池池壁施工，（支模板→绑扎池壁钢筋→浇筑混凝土→拆除池壁模板）。第四步对事故池进行灌水试验、验收。第五步对事故池进行回填做防护栏杆。 （3）施工组织：　　设事故池施工专班，固定清基、回填打夯工人10人，砼工10人，泥工8人（包括砌砖、抹灰工），钢筋工6人，木工班18人，安装电焊工3人，即六个班组：土方班、砼工班、泥工班、钢筋班、木工班、安装班。（4）机械设备：　　反铲挖掘机1台、推土机2台、电动打夯机1台、机动翻斗车3台、砼搅拌机、砼输送泵统一调配。（5）施工进度：　　事故池总工期为30天，用流水线穿插施工方法施工，分别为（挖基坑＝3天，基础垫层＝3天，筏板基础＝7天，池壁施工＝8天，试水＝2天，做护栏＝8天）。三、具体施工方法1、施工测量： 按厂区内固定坐标及标高，用经纬仪和水准仪进行测算、图示位置和标高，用龙门钢管定轴线控制桩、高程桩，并测设临时水准点，临时水准点和轴线控制桩的设置，便于观测，一定要牢固，并采取保护措施。2、基坑开挖： 基坑底部的开挖宽度可按下式计算：B＝B1＋2b1+b2式中B基坑底部开挖长或宽 B1垫层宽度或长度 b1每侧工作面宽 b2可变数（设临时排水或需设挡土板宽度） 边坡坡度按硬塑粘性土类，放坡系数为1：1计算，现根据现场实际情况，基底周围需设一条临时小明沟（离垫层500mm外）。再设临时抽水井一个，以防下雨时损坏基底土质，挖基底土方时，根据反铲性能，依次挖到设计标高以上200mm，以后用人工挖除至设计标高，若遇有地下水，根据排水条件和场地情况挖至地下水位以上，待排除地下水后再挖至预定标高。3、验槽　 根据图纸要求，不同土质情况有不同的地基处理，在开挖基坑时，及时会同设计、监理方确认土质情况，并对基础形式作业决定。基坑底高程的允许偏差为±20mm。4、基础垫层 待验槽完毕，及时安排木工支模、复测垫层标高，注意留置入水坑部位尺寸，浇筑砼整板垫层。待砼强度达到75%时，清理杂物抽干积水进行垫层周边分层回填工作。5、事故池底、壁施工 先清扫垫层，弹出按图纸上的轴线、壁厚位置，然后绑扎钢筋，预埋、焊接壁上套管。在保证质量前提下，现把水池分成三次浇筑：第一次在底板与池壁斜托上部300mm处留施工处，在这300mm处壁中设橡胶或钢板止水带，止水带300宽通长、上露150mm砼内150mm，要安放平直。第二次绑扎池壁钢筋、支模板在顶板与池壁斜托下部留施工缝，做好基础及池壁砼养护工作。6、精心处理施工缝 在每一施工处钢筋绑扎完毕后及时清理松动砼渣、杂物等。在施工时要尽量缩短施工缝，上、下两层砼的浇灌间隙时间，在浇灌前要浇水湿润，先铺10cm水泥砂浆（同强度等级的砼，除去石子）再倒入砼。7、钢筋绑扎施工 按施工图纸施工，严格控制保护层厚度，钢筋遇到孔洞时应尽量绕开，不得截断，如必须截断时，应与孔洞加固环钢筋焊接锚固，钢筋搭接接头应相互错开，搭长按图纸要求施工，同截面处钢筋接头数量应不大于总数量的25%。8、模板工程 支事故池、池壁、模板，应先立内模，绑扎钢筋完毕，再立外模，为了使模板有足够的强度，刚度和稳定性，内外模用拉结止水螺栓，钢管紧固，内模里圈用花蓝螺栓、螺丝拉条拉紧。9、砼浇灌和振捣 浇注砼时应沿池壁四周均匀进行，每层高度约20-25cm（若浇注高度超过2米时，应设串桶、溜槽、溜管等下落，以保证砼不发生离析现象），并设专人检查拉紧螺丝，防止模板走动，应尽量减少施工次数，浇砼宜先低处后高处，先中部后两端连续进行，避免出现汽缝，应确保跔的振动时间，使砼中多余的气体和水分排出，对表面的积水应及时排干。池底表面在砼初凝前应压实抹光，从而得到强度高抗裂性好内实外光的