全夹套管安装施工概述.docVIP

PAGE  PAGE 14 全夹套管安装施工技术总结 一．前言 公司承建的某工程有DN15/40～DN300/400的10种规格的全夹套管线88条。其内管材质为304或316不锈钢两种，外管全为20#碳钢管；其夹套介质有CW（冷却水）、S4、S10（蒸汽）、HML（热油）。除两条CW夹套管线为半夹套（法兰不是夹套法兰）管外，其余均为全夹套管线。这样大量的全夹套管线的设计和施工，在国内是少见的，大化肥的尿素工程中也只能说是少数的半夹套管。我公司公仅有乌石化聚酯工程中施工过一条由二纺机厂预制成半成品的全夹套熔体管线。 在夹套管的施工过程中，开始由于我们经验不足，出现了一些较难避免的问题，但正是通过这次施工，使我们取得了一定的经验，掌握了全夹套管的具体施工技术，并使我们在JADE现场以极短的工期，干出了一流的质量，为实现我公司“国内工程行业领先，国外工程顾客满意”的质量目标尽了一份力。 二．全夹套管施工工艺 1．制作安装程序 切割，坡口 外管材料检查 外管材料内部清洁 焊 接 焊 接 外管套入 内管组对 内管材料清洁 切割，打坡口 内管材料检查 核对图纸尺寸 不合格 20%X 光探伤试验 合格 安装支撑定位板及折流板 内管连接 内管安装 焊 接 内管压力试验 外管组对 调整半管及三通切剖 外管焊接 夹套系统压力试验 内管吹扫 外管系统吹扫 2．支撑定位板的制作及安装要求 为保证内、外管的夹套间隙，满足工艺要求，夹套管内管外壁应焊上同材质的支撑定位板。 定位板的制作及安装 定位板的长度一般为40mm，其厚度为4.5mm，其高度h由其内管外径及外管内径而确定，外管套上后L值为1～1.5mm为宜。 （２）支撑定位板间距要求： 直管段间距定位板间距 定位板 定位板安装尺寸 内管公称直径（mm）Ｌ （mm）直管段最大间距（mm）15～2520030004035040005040065～８04005000100500125～15050060002006002506008000300800 ３．管件安装要求 弯头安装: 夹套管内管使用长半径弯头，外管使用短半径弯头.其具体的安装位置如下图: E1=E2 三通安装: 夹套管使用的三通均为标准三通，外管的三通分成两半施工。剖切管件时，切口要平直，复原焊口椭园度不得超过8%，焊缝内表面要求平整无凸瘤。见下图： 异径管安装: 夹套管内、外管异径管采用冲压对接标准件。对接时应保证内、外管大口径一侧对齐，以防止夹套管腔变小或堵塞。亦可将外管切割作为调整半管使用。 调整半管 调整半管 4.夹套管折流板安装： 夹套管折流板的材料必须采用内外管中等级高的一种，一般英制管用折流板尺寸见下表: 内管 公称管径外管 公称管径折流板尺寸内径Фd外径ФD厚度t154023594.5204028594.5255035714.5406550874.55080621024.565100751296801009112961001501161856125200143238615020017023862003002223429250350276374930040032842512 5.热媒管安装： 蒸汽夹套管的蒸汽供应管，应从夹套管的高点引入低点排出，并尽量避免液袋的产生。热油及水夹套管的供应管则应从夹套管的低点引入高点排出。 夹套管外管上热媒的连通管嘴，其方向在施工前必须进行检查，当其方向与设备、阀门或其它管件上管嘴方向无误时方可施工，以保证连通管连通的合理性；管路应排放流畅、防止积液、避免堵塞通路。 6夹套管接口（焊缝）位置： a 直管段对接焊缝间距，内管不应小于200mm，外管不应小于100mm(设计要求的除外)。 b 内管焊缝上不得开孔或连接支管段；外管焊缝上尽量避免开孔或连接支管段。 四.夹套管制作 1 直管制作 安装图 在内管一端焊接法兰和支撑定位板 根据图纸对外管采取必要加工将内管插入外管 在内管另一端焊接法兰 内管检验内管压力试验将外管分开成两半作为调整半管，并焊上连接管嘴 调整半管组对焊接 管段检验、标识 2 弯管制作 安装图 将内管弯头与内管一端焊接 将内管插入外管弯头并将内管弯头与另一内管焊接安装支撑定位板套上外管内管法兰焊接 内管检验预制调整半管 在外管相应部位焊接调整半管