重介洗煤生产实习大纲.docVIP

生 产 实 习 大 纲 矿物加工学科部 2004．6．6 重介选煤生产实习指导纲要 综合部分 入洗原煤的特性：灰分、水分、粒度组成，密度组成，煤的牌号。 洗选产品的特性：灰分、水分、精度组成，密度组成。上述资料可以月综合资料中查出。 分析入选原煤的粒度组成和密度组成，判断原煤的可选性。 分析洗产品的密度组成，计算分配率，画出分配曲线，求出实际分选密度，可能偏差 值 ，并可进一步计算错配物量。 计算重介选煤的数量效率。 2、重介车间工艺流程图及机械计各联系图 3、根据入洗 原料的特点，分析重介选煤流程的合理性。 4、重介选煤流程的历史变革和原因 5、重介车间主要设备的技术规格；重介余轮分选机，脱介筛磁选机，介质泵，空气压缩机 6、重介车间的生产计划及 各项技术经济指标完成情况，包括精煤，混中块，矸石的灰分，水分、产率。 二、重介操作 重介车间政党盍及事故停车时的开停车顺序。 重介车间各主要设备的调整。 重介车间各主要调和的检查与维护。 开车前作哪些准备工作。 为了保证精煤质量，在重介质选煤操作中应克服哪些不利因素？ 1）、摸清煤质情况，及时掌握原煤变化 2）、使 用好比重，做到合理取舍 3）、粉煤对灰分的影响。分析为什么粉煤对灰分影响大？遇到这种情况怎样解决？ 4）、原煤中块煤量增大时。 5）、选不同矿煤的操作方法有何不同？ 怎样提高精回收率？ 1）创造分选条件，提高分选效果（给煤量，固液比） 2）保证精煤灰分的平衡，把灰分掌握在中上限。 3）注意对临界煤的取舍 掌握好重介系统的生产平衡 给煤量的平衡 设备负荷的平衡 合格介质桶的平衡 控制好补充水量，注意稀介质对合格质的影响。 调节流量平衡的方法 操作好重介分选机的基本原则 如何降低加重剂消耗 配制比例 适当的悬浮液 悬浮液的变化规律 悬 浮液变化的表现形式；1水量大，粘度小2 煤泥量大：粘度大3磁铁粉量大，粘度大 悬淳液的调节 1水量大时 2煤泥量大时3磁铁矿粉量大时 悬 浮液的比重是怎样控制的 11）水、磁铁矿、煤泥在悬浮液中都起什么作用？ 跳???选煤实习指导纲要 入洗原煤的特性：灰分、水分、粒度组成密度组成 洗 选产品的性：灰分、水份、粒度组成，密度组成，上述资料可以月综合资料中查出。 分析入洗原煤的粒度组成，密度组成，判断原煤可选性 分析洗选产品的密度组成，计算分配率，画出分配曲线，求出实际分选密度，可能偏差E值 和不完善I值 ，并可进一步计算错配物量 计算跳汰选煤的数量效率 2、跳汰选煤流程的历史变革和原因 3、根据入洗原料特点，分析跳汰选煤流程合理性 4、跳汰车间工艺流程图及机械设备联系图 5、跳汰车间主要设备的技术规格：跳汰机，风阀，离心脱水机斗子提升机，锚链运输机。 6、跳汰车间的生产计划及和项技术经济指标完成情况。 这些指标包括：精煤灰分，水分及产率，中煤和矸石的灰分，水分及产率。主再选数量效率。 跳汰操作 跳汰选煤的影响因素 原煤的可选性‘ 风水制度，风和水的作用是什么？ 跳汰周期 跳汰频率 筛板倾角 床层厚度 洗水浓度 造成该厂选水浓度大或小的原因？提出控制洗水浓度的措施。 2、跳汰选 煤开车前的准备工作及开车后的检查调整。 3、跳汰车间政党盍及事故时的开停车顺序 4、跳汰车间各主要设备的检查与维护 5、该厂风阀类型，周期调整方法。 6、床层的检查判断及调整 探杆检查 探杆斜着插入床层 探杆直着插入床层 分别可测得什么？ 探 杆在床层上部划动 风水的用量及调整 怎样判断风水用量搭配的适当与否？ 在什么情况下说明风水用量都不足，应同时加风加水。 在什么情况下说明风水 量都过大，应同时减水风和水的用量。 在什么情况下应减小用水量 遇到什么情况应加大风的用量，同时减小水的用量 什么情况下应适当的减小风的用量 在什么情况下应加大水量 跳汰机各隔室的风水用量情况 怎样控制和调整风和水有的用量 例：床层在上升期托起的高度较大，底部脱离筛楹，但并不松散尤其是床层的上部发死，有一层“硬壳”（细泥层），在一个上冲期用探杆很难插入床层，形式床层整起整落，在排气期风阀发出较在的响声，下吸力极大，壮斗子物料脱水效果不好，损失小粒煤双多，这表明风量过大而水量不足，应首先加大水的用量，等床层能松散开时，可再减小风的用量。 原煤入洗量 入洗量增加减少时，会产生结结果？风水用量应做怎样的相应改变？ 当煤质变化幸免大时，跳汰机的入洗量应怎样随着煤质的变化而变化？ 对跳汰机给料的要求？ 7 产品排放 矸石排放量大时会出现什么情况 矸石排放量小时会出现什么情况 怎样调整矸石排放量的大小？ 8 .三宁三不操作原则的意义，是否适合本厂？为什么？三宁三不是：宁在前不在后，宁多透不多排宁开风不开水 9．生产中是怎样利用快灰，快浮指导生产的 10．