搅拌和均质机械.pptVIP

搅拌和均质机械;第一节 液体搅拌器;一、桨叶式搅拌器;; （1）焊接法 制造方便，强度低，难拆卸，常用于直径小的容器。 （2）螺钉连接法 桨叶与轴间有垫片，螺钉将桨叶固定在圆轴上。易拆卸，但易滑动，适于功率小的时候。;二、涡轮式搅拌器;结构： 类似于桨叶式，但叶片多而短，属高速回转径向流动式搅拌机。可制成开式、半封闭式或外周套扩散环式等，叶片有平直、弯曲、垂直、倾斜等多种。叶片数一般4～6片，直径约为容器直径的1/3～1/5倍。转速400～2000转/分。;原理： 类似于离心泵从蜗轮轴向吸液，径向高速甩出，以高速沿容器壁上升流动。;三、旋桨式搅拌器;搅拌桨叶： 搅拌器和桨叶的形状如图，属高速搅拌（最大1500r/min），桨叶不宜过大，故用在小容器上。;四、行星搅拌器;1--皮带轮 2--动齿轮 3--桨叶 4--横杆 5--定齿轮 I、II---轴 ;五、喷气式搅拌器;两种类型： 1、散布式，上方进气，底部的叶轮搅拌，吹入的气体变成气泡上升，液体由于气泡的泵送作用被吸上来，气体重新又从上方吹入液体内，更可提高搅拌效果。 2、气力扬升式：由上部吸入空气，在容器内使气泡上升进行搅拌作用。 ;第二节 粉料混合机;一、卧式螺旋环带式混合机;结构： 由机体（底部为U形槽）、主轴、左右带状螺旋（转向相反）、传动部分等组成。;主要参数： 1、外层螺旋环带与壳底间隙一般2～5mm，预混合机2mm。 2、主轴转速为20～50rpm。 3、沿壳底全长或壳长1/2～1/3处开出料门，以迅速卸料。;二、立式螺旋式混合机;结构： 由圆锥形筒体、螺旋、减速机构、电机、进出料口等组成。 （1）立式混合机——左图 （2）立式行星混合机——右图;;三、旋转容器式混合器;滚动式混合机;三维运动混合机;;滚筒混料机——GZH25型滚筒式连续增湿混料机;第三节 肉糜真空搅拌机;传动用双输出轴电机， 1.前轴→弹性联轴器→齿轮减速器→链条 →搅拌轴1；在搅拌轴1的传动加多一对齿轮传动，带动搅拌轴2，故两轴转向相反。 2.后轴→弹性联轴器→液压油泵，通过油管、手动控制阀驱动翻缸动作。 3.桨叶与缸内壁间隙4毫米。 4.缸盖接管连接真空，手动气阀用于??盖前破坏真空状态。;二、螺旋搅拌机;;第四节 乳化均质机械;一、高压均质机;1、工作原理：;;由高压泵和双级均质阀两部分组成。 高压泵是同一类型的三柱塞往复泵，在排出口安装有安全阀，使泵保持恒定的压力和流量。高压喷雾干燥生产果汁粉和奶粉时采用这种高压泵。 在该机的料液排出口上安装双级均质阀，即高压均质机。;高压均质机泵体组合图 1.联杆 2.机架 3.活塞环封 4.活塞 5.均质阀 6.调压杆 7.压力表 8上阀门 9下阀门;传动;单柱塞泵的波动不均匀，对压力喷雾和均质的工作都有影响。采用三柱塞泵时，三个柱塞泵在曲轴上互成120°角配置，每个柱塞各自按正弦曲线规律工作，排出液汇集在一个管道内，使排液量比较均匀。;均质阀的阀杆和阀座都是采用钨、铬、钴等耐磨合金钢制造的。第一级和第二级的结构相似，都是通过旋转调节手柄而改变弹簧对阀杆的压力，从而调整流体的压力。;;实验型高压均质机;四柱塞式均质机 ;二、离心均质机;;A一台机器可以完成净化和均质，投资少； B、均质非常均匀； C、用同样流程可以分离稀奶油，不要求精密的均质阀头； D、保养简单，控制方便。;三、喷射式均质机;喷射式均质机流程 微射流器;;左为生产用微射流器 右为逆冲微射流器;四、超声波均质机;声波和超声波都属于纵波，它遇到物体时产生驻波，使料液产生迅速交替地压缩和膨胀作用。 当处在膨胀的半个周期内，料液受到张力，料液中存在的任何气泡也将膨胀；而在压缩的半个周期内，此气泡也将受到压缩；当压力变化很大时，被压缩的气泡就急速崩溃、消失，料液中就出现真空的“空穴”现象。 空穴对周围产生巨大的复杂应力，起到复杂而强有力的机械搅拌作用，料液被均质乳化。乳化液滴大小可达1.2um。 ;;超声波发生器通常有三种类型： 机械系统、磁控振荡器和压电晶体振荡器。 食品工厂进行乳化操作时常用机械式超声波发生器，如图所示。它有一边缘成楔形的簧片置于喷嘴的前方， 用齿轮泵将料液在0.35～1.4MPa压力下送至喷嘴，在喷嘴处形成射流，强烈地冲击簧片的前缘，使簧片发生振动。簧片有一个或数个节点被夹住，让簧片以其自然频率引起共振，并将超声波传给料液，声波强度虽不大。但足以使簧片附近的液体内部产生空穴作用，从而达到乳化的目的。;五、胶体磨;（一）立式胶体磨;;动、静磨盘两表面间有可调节的微小间隙，形成粗、中、细三个环形带的三道粉碎区。 当物料通过间隙时，由于动磨盘的高速旋转，附着于旋转面上的物料获得极大速度，而附着在静磨盘表面的物料速度