A包数控加工仿真软件要求.doc

A包： 数控加工仿真软件要求 1、网络版；b/s架构优先； c/s架构达到60节点。 2、丰富的刀具材料库：采用数据库统一管理的刀具材料、特性参数库；含数百种不同材料、类型和形状的车刀、铣刀； 支持用户自定义刀具及相关特性参数； 4、机床操作全过程仿真：仿真机床操作的整个过程；毛坯定义，工件装夹，压板安装，基准对刀，安装刀具，机床手动操作； 5、加工运行全环境仿真：数控程序的自动，MDI等运行模式；三维工件的实时切削；三维刀具轨迹的显示；刀具补偿、坐标系设置等系统参数的设定； 6、数控程序处理：可以导入各种CAD/CAM软件生成或自行编辑的数控程序，如PRO-E,UG,CAXA-ME,MASTCAM等；数控程序的编辑，输入(支持键盘输入)，输出；数控程序预检查和运行中的动态检查； 7、加工工件测量：可实现对零件模型的三维测量，可以对加工工件的直径、长度、圆弧半径、端面距离等进行测量。 8、考试及自动评分：可实现仿真考试的自动评分，即可根据考试前事先设定的评分标准对考试的操作过程及工件的尺寸（直径、长度、圆弧半径、端面距离等）进行自动评分；可实现考试结果的自动保存；考试操作过程的自动记录；考试过程的回放（亦可快速回放到错误点）。 9、互动教学：即在局域网内可以实现教师、学生操作过程的实时双向互动观察。 10、能进行山东省数控仿真技能鉴定。 11、系统应能够在通常的微机上及Windows 2000、Wondows XP和Vista操作系统中正常运行。 B包： 汽车维修仿真软件要求 1、网络版；b/s架构优先； c/s架构达到60节点。 2、软件能够集汽车构造原理与维修专业的教学、实训、考核功能于一体的仿真系统。 3、系统可以作为一个素材库，用户通过微软的PPT，将系统所提供素材自由组建教学课件。 4、系统也可以作为一个素材库，用户通过系统提供的功能，将系统所提供素材自由组建学生进行实操的仿真训练。 5、系统也可以作为一个素材库，用户通过系统提供的功能，将系统所提供素材自由组建仿真试题库。并且具有完整的考核及自动评分功能。 6、在内容上，系统至少应包括桑塔纳2000时代超人或丰田卡罗拉一种车型能够完整覆盖“汽车发动机构造原理与维修”、“汽车底盘构造原理与维修”、“汽车电器设备构造原理与维修”等多门专业课程内容的体系结构。其应该由机体组、配气机构、电子控制汽油喷射系统、冷却系统、润滑系统、柴油机燃油系统、传动系、转向系、制动系、行驶系、自动变速器、电源系、起动系、照明/信号/仪表与辅助设备、空调系统、安全气囊、防盗系统、汽车检测线、定期保养等二十个模块组成。 7、素材库至少应包括桑塔纳2000时代超人或丰田卡罗拉一种车型完整的三维零部件模型库。这些三维零部件模型必须具有真实的尺寸比例和能过进行缩放、旋转、平移等交互操作。 8、素材库中的电路数据应随着汽车状态的变化而变化，能用万用表、试灯、高率放电计、示波器、跨接线及故障诊断仪等进行仿真测试。 9、素材库应包括丰富的二维或三维动画原理、三维交互的实体模型、可进行测量的电路等，也应该包括至少500个以上可交互操作的拆装、维护、检修、故障诊断等题目。并且，这些题目应覆盖汽车构造原理与维修专业教学的各个方面。 10、素材库中的拆装题，可在三维场景中使用扳手、扭力扳手、螺丝刀、各种钳子及加油枪等常用工具，活塞环拆装中可使用钳、压床、拉器、火花塞套筒等专用工具，并且能够使用游标卡尺、外径千分尺、百分表等量具完成对不同总成的分解与装配。 11、素材库中的维护、检修题应根据维修规范，采用不同的测量和测试工具，完成对零件或总成的检查，通过检查或测试确认零件或总成的技术状况。这些题目应该引导学生完成对汽车维护作业中的操作项目。 12、素材库中基于故障码的故障诊断题，可以在电路或场景中采用故障诊断仪进行故障码读取和清除、元件主动测试、匹配、数据流的读取等，可用万用表、示波器、试灯等辅助工具完成对故障点的确认。 13、素材库中基于现象的故障诊断，可根据车主反映信息、近期维修记录、基本检查结果对故障现象进行验证，根据合理的检查思路交互地完成各种检查并确认故障点。 14、系统应带有学生仿真实训操练的管理功能、仿真试题库的管理功能和组织考核的功能。 系统应对所有的实训题目配有帮助，包括操作规范、建议操作流程、维修技术参数等。 15、系统可以根据用户需求进一步扩充所涵盖的内容，当软件升级后，不影响用户利用软件已经制作的课件，也不影响现有的试题库。 16、系统应能够在普通的微机上及Windows 2000、Wondows XP和Vista操作系统中正常运行。 其他： 指标指标项技术规格要求技术体系结构客户端不需要安