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危险与可操作性分析分析 (HAZOP) 危险与可操作性分析(HAZOP) 危险与可操作性分析(HAZOP) — (IEC 61882) HAZOP分析方法是英国帝国化学工业公司（ ICI）为解决除草剂制造过程中的危害于1960年代发展起来的一套以引导词（Guide Words）为主体的危害分析方法，用来检查设计的安全以及危害的因果来源。 是一种用于识别工艺设计缺陷、工艺过程危险及操作性问题的分析方法； 假定事故是由偏离了设计或运行目的引起的； 从正常运行中识别潜在的偏差。 如何实施? 一个系统化的头脑风暴技术，使用应用于相关参数的“引导词”用来识别危害: 否,更多,除了,没有 危险与可操作性分析(HAZOP) 概念 关注小组讨论,将“偏差”应用到具体的点 对过程参数应用引导词生成偏差 通过讨论每一个偏差产生的原因来检查过程 识别后果 评价风险与防护手段 如果需要,作出推荐 包括过程的所有部分 危险与可操作性分析(HAZOP) 分析的目的 HAZOP分析的目的是系统、详细地对工艺过程和操作进行检查，以确定过程的偏差是否导致不希望的后果。该方法可用于连续或间歇过程，还可以对拟订的操作规程进行分析。HAZOP分析组将列出引起偏差的原因、后果，以及针对这些偏差及后果已使用的安全装置，当分析组确信对这些偏差的保护措施不当时，将提出相应的改进措施。 危险与可操作性分析(HAZOP) 潜在应用领域 生产工艺 设备与设施 评价工艺安全危害 作为HACCP的初步开始 操作者错误(“使用错误一词”) 危险与可操作性分析(HAZOP) 危险与可操作性分析流程 定义 定义范围和目标 定义责任 建立团队 准备 计划研究工作 收集数据 记录形式达成一致 估计时间 安排进度 检查 把系统分解成部分 选择一部分并定义设计意图 对每个要素使用引导词识别偏差 识别偏差造成的结果和产生原因 识别是否存在显著的问题 识别保护、发现和显示机制 识别可能的修补/转移方法（可选项） 达成一致的行动 重复系统每个部分和每个要素 文件和跟进行动 记录检查的结果 签署文件 形成研究报告 实施跟进行动 需要时，再次研究系统的部分 形成最终报告 危险与可操作性分析(HAZOP) 引导词 引导词 解释 意义 备注 不，没有，空白 （no, not, none) 完全没有该功能 设计或操作要求的指标和时间完全不发生；如无流量、无催化剂 没有部分功能参与,但也没有发生什么事 偏大(more) 偏小(less) 定量增加 或 定量减少 同标准值相比，数值偏大；如温度、压力、流量等数值偏高 同标准值相比，数值偏小；如温度、压力、流量等数值偏低 其用于量与性质,如流量,温度,以及如加热与反应的功能 伴随(as well as) 部分(part of) 定性增加 或 定性减少 在完成既定功能的同事，伴随多余事件发生；如物料在输送过程中发生组分及相变化 只完成既定功能的一部分；入组分的比例发生变化，无某些组分 获得想要得到的功能与操作 此外,发生些什么 仅仅获得很少的功能,一些没有 相逆(reverse) 逻辑上与想要获得的功能相反 出现和设计要求完全相反的事物；如流体反向来流动，加热而不是冷却，反应向相反的方向进行 其主要用于功能性事项；例如，逆流或可逆的化学反应。其也可以用于物料；例如，用非毒性替代毒性或用D-旋光异构体替代L-旋光异构体 异常(other than) 完全相反 出现合计要求不相同的事物；如发生异常事件或状态、开停车、维修、改变操作模式 无法实施原有的功能； 一些完全不同的事情发生。 危险与可操作性分析(HAZOP) 常用HAZOP分析工艺参数 引导词 工艺参数 偏差 空白(none) + 流量 = 无流量 过量(more) + 压力 = 压力高 伴随(as well as) + 一相 = 两相 异常(other than) + 操作 = 维修 流量 时间 频率 混合 压力 组成 粘度 添加剂 温度 pH值 电压 分离 液位 速度 信号 反应 危险与可操作性分析(HAZOP) 引导词 偏大(more) 偏小 (less) 无 (no) 相逆(reverse) 部分 (part of) 伴随 (as well as) 异常(other than) 设计参数 流量 流量过高 流量过低 无流量 回流 浓度错误 杂质 错误物料 温度 温度过高 温度过低 压力 压力过高 压力过低 液位 液位过高 液位过低 无液位 腐蚀量 腐蚀量过大 时间 太长，太迟 太短，太快 缺一步骤 步骤相反 遗漏操作 额外操作 错误时间 其他参数：泄放排放、维修、静电、电力供应、蒸汽供应、仪表气供应、循环水供应、消防系统 偏差矩阵 危险与可操作性分析(HAZOP) 危险与