第六章(冷冲模设计-机械版)探讨.ppt

;第六章 拉深工艺与拉深模具;第六章 拉深工艺与拉深模具;第一节 拉深过程分析;一、拉深变形过程; 圆形平板毛坯拉成筒形时，材料的转移情况。若将平板毛坯的三角形阴影部分切去，把留下部分的狭条沿着直径为d的圆周弯折过来，再把它们加以焊接，就可以做成一个高度h＝（D－d）/２的圆筒形工件。;7;二、拉深过程中毛坯各部分的应力、应变状态分析;三、拉深变形的力学分析;10;四、拉深时的主要质量问题——起皱与拉裂;第二节 筒形件拉深的工艺计算;一、旋转体拉深件毛坯尺寸的计算;②体积法：; ３）由于板料具有方向性以及毛坯在拉深过程中的摩擦条件不均匀等因素的影响，拉深后的工件顶端一般都不平齐，需要修边，所以在毛坯尺寸中，应包括修边余量。表６-２为筒形件的修边余量。表６-３为带凸缘筒形件的修边余量。;（二）简单形状的旋转体拉深件;例6-11 求无凸缘筒形件的毛坯直径。;例6-12求带凸缘的筒形件的毛坯直径;（三）复杂形状的旋转体拉深件;（２）作图解析法 适用于曲线连接的形状;二、拉深系数;（二）影响拉深系数的因素;三、拉深次数的确定;３.查表法;四、筒形件各次拉深件的半成品尺寸计算;第三节 筒形件在以后各次拉深时的特点及其方法;一、以后各次拉深的特点;二、以后各次拉深的方法;第四节 拉深力与压边力的计算;一、拉深力计算;二、压边力计算;三、拉深时压力机吨位选择;四、拉深功与功率计算;第五节 拉深模工作部分结构参数的确定;一、拉深凹模和凸模的圆角半径;二、拉深模的间隙Z;三、拉深凸模和凹模工作部分的尺寸及其制造公差;四、拉深凸模和凹模的结构;39;２.用压边圈的拉深凸模和凹模;３.带限制型腔的拉深凹模;一、首次拉深模 二、以后各次拉深模 三、落料拉深复合模 四、带料连续拉深的特点及其模具 ;一、首次拉深模;（二）无压边装置的拉深模;（三）压边装置的分析;２.刚性压边装置;二、以后各次拉深模;三、落料拉深复合模;四、带料连续拉深的特点及其模具;带料连续拉深分无切口与有切口两种:; 图６-４８所示为带料连续拉深模的结构示意图。这副模具冲制带锥形口的短管，共有八个工位。第一工位冲工字形的切口，第二工位先拉深成锥形，第三、四、五工位将半成品逐渐拉深成筒形件，第六工位切底，第七工位整形，校正工件的内、外径，第八工位落料。在二、三、四、五、七工位的下模中都有弹性顶件器，以便在每次冲压后托起整个带料向前送进。;一、带凸缘筒形件的拉深特点 二、阶梯形零件的拉深特点 三、曲面形状零件、锥形零件的拉深特点 四、盒形零件的拉深特点 五、非旋转体曲面形状零件的拉深特点 ;一、带凸缘筒形件的拉深特点;54;（二）宽凸缘筒形件拉深的工艺计算举例;二、阶梯形零件的拉深特点;当上述条件得不到保证时，则需要多次拉深。其拉深方法如下：;三、曲面形状零件、锥形零件的拉深特点;（一）拉深时的变形特点;（二）球形件的拉深方法;（三）抛物面形零件的拉深方法（图６-６４）;（四）锥形零件的拉深方法;图６６８ 浅锥形零件落料、拉深、卷缘复合模１、２—垫板 ３—导向销 ４—卷缘模 ５—成型凹模 ６—推件板 ７—落料凹模 ８—落料凸模 ９—成型凸模 １０—卸料板 １１—垫板 １２—弹顶器;四、盒形零件的拉深特点;（二）盒形件初次拉深的极限变形程度;１.低盒形件毛坯尺寸与形状的确定;２.高盒形件毛坯形状和尺寸的确定;（四）高盒形零件多工序的拉深方法;３.矩形盒的拉深方法;（五）盒形件拉深模工作部分形状和尺寸的确定;（六）盒形零件拉深模结构举例;五、非旋转体曲面形状零件的拉深特点;（二）拉深方法;（三）复杂形状零件拉深模结构举例;75;76;77