第9讲板料成形探讨.ppt

材料成型基础;材料成型基础;模型锻造;模型锻造;板料冲压： 利用冲模在压力机上使板料分离或变形，获得冲压件的加工方法。δ＜4(6)mm，常温下冲压，称为冷冲压。 原材料： 具有塑性的金属材料(低碳钢、不锈钢、铜或铝及其合金等)，非金属材料(胶木、云母、纤维板)。;冲压设备： 剪床和冲床两大类。剪床是完成剪切工序，为冲压生产准备原料的主要设备。;冲压成形的典型新发展： 热冲压：板材在热态下冲压。现代生活对乘坐代步工具的安全意思提高，不断采用高强度钢板制造交通工具。但高强度、高回弹导致成形性能下降。;冲压成形的典型新发展： 冲锻成形：冲压工艺和锻造工艺的复合成形方法。一种大空间表面及不等厚度壳体类零件的整体塑性成形方法。;冲压成形特点： （1）可冲出形状复杂的零件，废料较少； （2）产品精度高，表面粗糙度较低，互换性好；;冲压成形特点： （3）能获得质量轻、材料消耗少、强度和刚度较高的零件； ;冲压成形特点： （4）操作简单，工艺过程便于机械化，自动化，生产率很高，成本低。 ;冲压成形应用： 应用广泛，特别在汽车、拖拉机、航空、电器、仪表及国防等工业，占有极其重要的地位。 ;冲压成形应用： 应用广泛，特别在汽车、拖拉机、航空、电器、仪表及国防等工业，占有极其重要的地位。 ;生产中冲压加工的方法多种多样，但概括起来可以分为分离工序和成形工序两大类。 【分离工序】落料、冲孔、切断等；目的是在冲压的过程中使板料沿一定的轮廓线相分离。 【变形工序】拉深、弯曲、胀型；目的是使冲压毛坯在不破坏的条件下发生塑性变形，并转化成所要求制件的形状。;使板料的一部分与另一部分分离的加工工序。 切断：使板料按不封闭轮廓线分离的工序； 落料：板料上冲下的坯料（冲下部分是成品）； 冲孔：板料上冲出孔（冲下部分是废料）。 冲孔和落料统称为冲裁。;1．冲裁变形过程 板料的冲裁过程分为三个阶段： （1）弹性变形阶段 （2）塑性变形阶段 （3）剪裂分离阶段;2．冲裁工艺设计包括：结构工艺性分析、间隙、冲裁模精度及刃口尺寸、冲裁力计算和排样设计等。 （1）冲裁间隙的选择利用经验公式。 Z=Ct 式中Z—凸模与凹模间的间隙mm； C—与材料厚度、性能有关的系数； t—板料厚度mm。; 冲裁间隙C值;冲压工序及冲压件结构工艺性;冲压工序及冲压件结构工艺性;冲裁间隙的影响 间隙过小 增大了冲裁力、卸料力和推件力； 加剧了凸、凹模的磨损； 降低了模具寿命（冲硬材突出）。 光面宽度增加，塌角、毛刺、斜度等都有所减小，工件质量较高。 ;冲裁间隙的影响 间隙过大 断面光面减小，塌角与斜度增大，形成厚而大的拉长毛刺，且难以去除； 模具寿命较高。 ;冲裁间隙的影响 间隙合理 冲裁力、卸料力和推件力适中； 模具有足够的寿命； 光面约占板厚的1/2～1/3左右，切断面的塌角、毛刺和斜度均很小； 零件的尺寸几乎与模具一致，完全可以满足使用要求。 合理的间隙值可查表选取。 ;2．冲裁工艺设计 （2）刃口尺寸计算刃口尺寸的计算原则如下： 1) 凸凹模的基准设定;2．冲裁工艺设计 （2）刃口尺寸计算刃口尺寸的计算原则如下： 2）凸、凹模应考虑模具的磨损规律;2．冲裁工艺设计 （3）冲裁力计算冲裁力计算公式为： F=KLtτ 或F=Ltσb 式中F—冲裁力N； L—冲切刃口周长mm； t—板料厚度mm； τ—板料抗剪强度MPa； σb—板料抗拉强度MPa； K—安全系数1.3。;2．冲裁工艺设计 （4）排样设计 冲裁件的布置方法称为排样。包括排样方法、搭边值、画排样图等。分为三种： ①有废料排样法，冲裁件周边都有工艺余料(搭边)，冲裁沿冲裁件轮廓进行，冲裁件质量和模具寿命较高，但材料利用率较低；;2．冲裁工艺设计 （4）排样设计 冲裁件的布置方法称为排样。包括排样方法、搭边值、画排样图等。分为三种： ②少废料排样法，冲裁件部分周边有工艺余料。这样的排样法，冲裁沿工件部分轮廓进行，材料的利用率较有废料排样法高，但冲裁件精度有所降低；;2．冲裁工艺设计 （4）排样设计 冲裁件的布置方法称为排样。包括排样方法、搭边值、画排样图等。分为三种： ③无废料排样法，冲裁件周边没有工艺余料，采用此法时，冲裁件实际是由切断条料获得，材料的利用率高，但冲裁件精度低，模具寿命不高。;2．冲裁工艺设计 落料件的多种布置方式;2．冲裁工艺设计 不同排样方式消耗材料对比：;3．冲裁件结构工艺性：指冲裁件结构、形状、尺寸对冲裁工艺的适应性。主要包括以下几方面：;3．冲裁件结构工艺性：指冲裁件结构、形状、尺寸对