海绵铜置换方法.doc

海绵铜置换机 设备优势： 1. 占地面积小 2. 效率高，常温常压设备 3. 操作简单，纯机械化 4. 产出海绵铜品位高，可达95以上 5. 铁铜摩尔耗量基本持平 利用反应氢搅拌及气浮法提取铜粉 -------------QQZ型氢搅拌气浮式置换装置 发明专利号实用新型专利号QQZ型氢搅拌气浮式置换装置使用说明书 当您准备购置QQZ型氢搅拌气浮式置换装置前请阅读此说明书，将使您对该技术成果有更多的了解。 当您读完这本说明书后，您会发现您的工作又多了一个好帮手。 一、 概述 从含铜溶液中提取海绵铜，铁置换沉淀法是简单易行的工艺方法。“敞口流槽”、“圆锥置换沉淀器”、“氮搅拌置换槽”、“水平置换器”等都是实现这一工艺的设备。上述设备分别存在劳动强度大，置换速度慢，需要用氮气气源，铁耗酸量高，设备造价昂贵，产品品位不够高等缺点。为克服这些缺点，达到提高置换速度、降低铁耗、酸耗、能耗，提高产品品位等目的，近年来有人提出用氢气作为搅拌动力的设想。但由于需用氢气气源等诸多问题，这一设想未能得到工业实践。 中国发明专利“利用反应氢搅拌与气浮法提取铜粉及置换装置”，中国实用新型专利“氢搅拌气浮式置换装置”，是上述设想变为现实。在免除了辅助氢气源的同时，使各项技术经济指标也达到了令人满意的程度。 典型的置换前液是含Cu--2+的稀硫酸溶液，用铁作置换剂，一般情况下存在如下化学反应： Cu--2++Fe=Cu+Fe2+…………………………………………………………………………（1） Fe+2H+=Fe2++H2↑ ………………………………………………………………………（2） （1）式是置换工艺的目的，（2）式是不可避免的副反应。 Fe+1/2O2+2H+=Fe2++H2O…………………………………………………………………（3） Cu+1/2O2+2H+=Cu2++H2O…………………………………………………………………（4） 2Fe2++1/2O2+2H+=2Fe3++H2O……………………………………………………………（5） Cu+2Fe3+=Cu2++2Fe2+……………………………………………………………………（6） 2Fe2++Fe=3Fe2+……………………………………………………………………………（7） （3）——（7）式是由于氧的参与所带来的副反应，或使酸耗、铁耗增加，或造成铜的返溶。特别是铁耗太高时铁中带进的杂质将明显的影响海绵铜的质量。 基于上述分析，根据如下原理产生本发明。 1、 选择****搅拌方式，在保证反应的动力过程的同时，努力降低搅拌能耗。 2、 ****，循环使用反应中产生的**气作搅拌气源，达到避免副反应的效果。 3、 利用微气泡的悬浮作用使铜粉与铁粉分离。 4、 利用磁选分离铜粉中的少量单质铁进一步提高产品质量。 氢搅拌气浮式置换装置的生产实践证明：一般情况下，生产（置换）能力达到50Kg/m3·h左右，回收率大于99%，电耗小于100KWh/1000Kg（Cu），铁耗量在理论值的1.5倍以内，海绵铜粉质量可达95%以上。该设备可实现连续生产，建议半连续生产，操作简单，维护方便，不失为一种高效、高产品质量、低能耗、低造价的新型置换装置。 二、 结构、工作原理 QQZ型氢搅拌气浮式置换装置是一种釜式湿法冶金设备。设备由反应器、缓冲器、循环泵、喷射器、磁选器等几个部分组成（参见附图一）。 反应器是实现置换工艺的主要部件。 三、 使用、维护及有关操作 （一）使用：合理的使用氢搅拌气浮式置换装置是取得良好经济技术指标的关键，用户根据本装置的特点，应拟定正确的技术操作规程并严格执行。 1、置换前液准备： 置换前液是本工序的原料，为了达到良好的指标，必须严格把原料质量关。一般情况下，置换前液的含铜量应达到5-10g/l左右，过低的浓度将降低设备生产能力，置换前液的硫酸浓度也应控制在1-50g/l范围内，过低的酸度可能引起有关杂志共同沉淀，过高酸度将明显增加铁耗，溶液中可被铁置换的其他杂质也应尽可能降低，否则将同时被铁置换后进入铜粉而影响产品质量。 值得特别指出的是，置换出的铜粉一般都是采用沉淀过滤与残液进行分离的，置换前液中如果含有较多的水不溶物将大大降低铜粉的质量。特别是置换前液中水不溶物与铜离子达到相当比利时，要获得高质量的铜粉是不可能的，置换前液中氯离子，亚硒酸，氢氟酸等均会造成设备的腐蚀或产生有毒气体，也应严格控制，置换前液的温度控制在20℃-60℃即可。 2、铁料的准备 铁料是本工序的辅料，也应把好质量关，本设备对铁料的物理尺寸虽无严格的要求，但一般来说，太大的物理尺寸将使化学反应的表面积减少，从而降低设备的正常生产能力。适用于本装置使用的铁料有薄板裁剪的废边条、冲压废料、车屑