提高热弯管使用寿命.pptVIP

2016年10月22日;小组基本情况;小组成绩; 宝钢炼钢厂1#RH、2#RH、3#RH、4#RH和5#RH真空槽是大型精炼设备。这五座真空槽精炼装置承担着大硅钢、IF钢、电工钢和钢帘线等高质量、高附加值精品钢的精炼任务。热弯管是钢水精炼装置RH真空槽重要组成部分之一，是钢水精炼过程中气体排放通道。目前，五座RH精炼装置可供周转使用的热弯管共15只，热弯管内衬采用定型耐火材料即耐火砖进行砌筑。;;一、选题理由;二、现状调查; 根据导致热弯管大修频率高的各类因素运用排列图进行了如下分析：; 1. 理论根据：小组组长熊超对09年每只下线进行大修的热弯管顶部正常熔损部位的耐材熔损情况进行了测定，如下表：; 那么，按照宝钢09年RH钢水处理量35845炉，热弯管大修寿命按照3600炉计算，则热弯管大修次数=35845/3600 ≈9.96次/年，满足生产要求的热弯管大修频率10次/年。 2. 事实依据：2009年7月，4#RH1#热弯管下线大修，热弯管管龄达到了历史最高值，为3670炉。; 通过对现状进行充分的调查以后，将目标定为：热弯管使用寿命从平均的1206炉提高到3600炉。;四、原因分析;五、要因确定;2、末端因素2：“热弯管本体顶部变形” 确认方法：现场测量 确认标准：本体铁壳变形量≤3mm 确认情况：09年10～12月份RH热弯管大修本体铁壳进行测量。测量结果如下表：;3、末端因素3：“耐材性能差” 确认方法：指标测定 确认标准：技术规程规定的耐材理化指标。 确认情况：2010年1～3月份一炼钢RH热弯管大修三次所用的留样耐材送炼钢厂耐材技术组测定材质，由右表可以看出1～3月份三次大修所使用的耐材各理化性能指标均在技术规程规定的标准之内。 确认结果：非要因 确认人：陈永军 确认时间：2010年4月10日;4、末端因素4：“耐火砖砌筑整体性能不好” 确认方法：统计分析 确认标准：岗位规程规定热弯管大修标准——耐材整体脱落面积≥2㎡ 确认情况：经统计2009年1月至4月热弯管清渣维护作业情况如下表所示：;5、末端因素5：“顶部结渣严重” 确认方法：统计分析 确认标准：热弯管顶部结渣严重对热弯管使用寿命的影响 确认情况：对3#RH2#热弯管使用过程中顶部结渣情况进行测量，统计结果如下：;6、末端因素6：“钢水冶炼时间长” 确认方法：现场确认 确认标准：炼钢工艺要求钢水冶炼时间不超过40分钟 确认情况：对一座RH一天钢水冶炼情况进行统计，统计结果如下所示：; 由上可以看出，钢水冶炼时间有长有短，但平均冶炼时间变化不大，均在要求范围之内，对热弯管顶部耐材使用寿命不直接造成影响。 确认结果：非要因 确认人：陈永军 确认时间：2010年4月20日;7、末端因素7：“冶炼真空度高” 确认方法：现场确认 确认标准：品种钢冶炼比例低于70%，冶炼真空度正常。 确认情况：对2009年12月份1#RH钢种冶炼情况进行统计，统计结果如下：;六、制定对策;制表人：熊超 制表时间：2010年4月25日 ;七、组织实施;; 组织实施（二）： 小组对改进后的3#热弯管进行跟踪，统计情况如下表，热弯管使用到2635炉下线清渣，共计下线清渣4次，无一次发生耐材连带整体脱落现象，而改进前热弯管每次清渣都会造成耐火砖连带整体脱落需要小修，分目标实现。 为了进一步提高热弯管使用寿命，用小喷补机对被冷钢渣子剥离的耐材部分，进行喷补填充。;;八、效果检查;制图人：桑睿 制图时间：2010年9月30日;; 改造后耐材施工成本：20吨定型耐材，每吨6800元，10吨不定型耐材，每吨8000元，每个热弯管耐材成本=20*6800+10*8000=21.6万元。改造后热弯管炉龄提高了2倍，因此，热弯管大修次数可以从30次/年降低到10次/年，耐材施工总成本：21.6*10=216万元 改造后人工成本：12个人分两班倒共修砌7天，共计：=6*3*7=126人工，每个人工按80元，共计：=126*80=1.008万元；每年10次热弯管大修，人工成本总计：1.008*10=10.08万元 改造后热弯管年大修成本=年耐材成本+年人工成本： 216+10.08=226.08万元 年效益=（改造前年人工成本+年耐材成本）-（改造后年人工成本+年耐材成本）=663.84-226.08=437.76万元。;（三）、无形效益 1、树立良好形象，提高信誉度； 2、增加员工创新意识； 3、减少作业时间——安全有保证； 4、提高员工工作积极性； 5、提高员工专业技能。;九、标准化;十、总结及下一步打算