2015年长材科工作总结讲义.doc

2015年长材科工作总结 一、质量管理工作 1. 产品质量管理 每天各产线主管工程师统计废次降数量，分析按单生产完成情况，对于未完成当日按单生产的，及时组织生产单位分析原因，并制定改进措施。每周进行废次降分析，对于数量多的前三项不合格品分析原因，提出改进措施。 每周各产线主管工程师进行产品质量分析，内容包括个产品质量趋势性分析、产线废次降分析、产品质量改进、重点工作落实情况、标准化作业检查情况。 每月月末进行一次产品质量评价，内容包括个产品关键指标控制情况、本期水平评价（纯净度、内部质量、尺寸、性能、成分等）、稳定性评价、生产过程评价或待改善点、提高或亮点、本期产品产线能力评价。 质量异议的管理 对于长材产品的质量异议，进行内部调查分析，提交内部调查产品报告和工艺报告，确定责任单位，责任单位按规定时间制定整改措施。长材科监督检查责任单位整改措施实施情况，按时间节点对整改措施进行效果验证。 对于用户提出的质量抱怨，分析不是我公司原因的，根据用户反映的问题，分析用户生产过程，提出产品使用建议。同时，定期进行用户回访、调查，进行后续产品质量跟踪。 对于用户有特殊需求的产品，与用户结合、协商，由用户提供书面产品标准，组织签订协议。公司内部制定专项尺寸、表面质量、物理性能等检验标准，保证满足用户需求。 工艺标准化作业的管理 现场检查工艺规程执行情况，发现工艺问题。工艺检查包括月检查、周检查和随机抽查，对于周检查要制定检查计划，针对一周工艺突出问题进行重点检查，检查后公布检查通报，发现问题限期整改。 原材料的管理 根据公司新颁发的《原辅材料管理办法》，长材科制定了《一贯制长材科原材料管理规定》，明确管理职责，对长材部用常规原材料汇总分类，负责对长材部原材料管理的监督管理，规定原材料抽查种类、频次，建立原材料管理台账，执行原（辅）试验材料准入制度，定期对长材部原材料管理进行过程审核。 二、质量改进工作 1.解决中型角钢开裂、黑斑质量问题 长材部使用180mm×180mm铸坯轧制角钢以来，角钢产品质量出现较大问题，开裂、黑斑缺陷增加明显。为稳定角钢产品质量，保证用户的使用需求，生产制造部长材科进行了系统分析，并制定了详实的工艺改进方案，对转炉终点控制、底吹时间、中间包钢水过热度、连铸现场操作、连铸二冷水配水制度和铸机拉速控制等关键环节进行了优化，并进行现场全程跟踪，经过为期一个月协调长材部相关技管人员，并现场监管方案的试验、优化，连铸坯内部质量明显提升，因炼钢原因导致的角钢废品比例由最高8月份的5.17%降低到11月份的0.85%，改善效果显著。 2.优化工字钢冶炼工艺。 矿用工字钢换坯型后性能边缘的比例较大，11工屈服强度在使用180 mm×180mm坯型后下降10兆帕，边缘比例增加11%(225mm坯型边缘比例为0%)；12工屈服强度在使用180 mm×180mm坯型后下降10兆帕，边缘比例增加7%（225mm坯型边缘比例为10%）。为此，7月长材科与长材部技术科沟通后，调窄了工字钢成分范围，优化了转炉、连铸生产工艺，前后对比分析，工字钢性能均值（11工380兆帕，12工373兆帕）没发生变化，但性能波动范围减小，性能均匀，最小值由356兆帕提高到361兆帕。 3.焊丝钢、硬线钢N含量控制 转炉改造完成投入运转后，硬线钢和焊丝钢氮含量出现较大波动，发生多起由于硬线钢和焊丝钢钢中N含量高，在拉拔过程断裂的问题。2015年初，生产制造部长材科结合长材部对冶炼及浇铸过程进行了系统分析，找出生产过程中各个增N工艺点，通过对严格控制转炉终点成分、氧枪改用氮氧管路阀门、改进品种钢复吹和在线底吹方法、精确控制进站温度和成分、缩短精炼周期、调整精炼微正压操作，实现了在使用干法除尘情况下，硬线钢与气保焊丝氮含量的稳定控制，钢中N含量控制在50ppm以下，有效降低了钢材断裂的问题。 4.改善拉拔钢材表面铁皮 针对用户反映焊丝钢氧化铁皮去除不净，出现废模具，拉拔断等现象 ，增加了酸洗槽后，使成本增加，影响镀铜等问题。进行了改善焊丝钢氧化铁皮的攻关。从2月份开始，从控冷工艺、调整辊道速度、风门开启、调整开轧温度、进精轧机温度、风机开启量等方面进行多次试验，试验产品用户使用过程中粗拔运行速度由原有6m/S可提升至8m/S,清洗效果良好、下线丝无明显氧化皮；拉拔中无断线现象；调整工艺后的盘条较原有盘条生产的焊丝光亮、清洁度高。得到用户认可后，将工艺最终确定下来，重新修订了焊丝钢产品工艺卡。 用户反映三线硬线钢铁皮损耗比一线高，为了降低氧化铁皮损耗，试验修改硬线钢工艺，将风机风量加大优化，按照两种不同的精轧机水箱投入方式组合试验工艺。三线试验硬线钢生产时摸索冷却速度（风机风量由原1-4#100%，5#80%优化为1-5#100%，并分两种水冷段水冷箱开启模式进行摸