门窗组装工艺标准.docVIP

Q/YDL 31.28-2005  PAGE 12 门窗组装工艺标准 1 说明 1.1本工艺标准以60断热平开窗（见尾页图样）组装为例。 1.2本标准适用设备为：组角机等设备。 1.3产品检验标准执行《平开铝合金窗组装检验标准》。 2 领料、集件工艺标准及工艺纪律 2.1领料工艺标准 2.1.1 按领料单、工序卡、细目领料。 2.1.2 核对材料的数量、型材号是否与领料单相符、是否齐全。 2.1.3 检验型材外观质量是否有划伤、磕碰、变形、色差、脱膜、表面不得有腐蚀、氧化等现象。表面划伤深≤0.02mm，总长度≤40mm为合格品。 2.1.4 检验型材尺寸。将卷尺拉平且平行于被测型材表面进行测量，长、宽允差为L±0.5。打开角度尺的旋钮，把角度调到45°后锁紧，将角度尺一边靠在型材的底面，另一边与切口相靠进行测量，角度允差为45°±15′。符合标准为合格品。 检验角片、角芯尺寸。按加工图要求检验角片、角芯各部尺寸。 参见开模图技术要求，用胶条切割器上的模具试穿胶条，保证间隙合适。 2.2领料工艺纪律 2.2.1 不按规定办理验收手续罚款50-200元。 2.2.2 此工序责任人为操作者，负责本工序的全部责任。 3 组边框工艺标准及工艺纪律 3.1组边框工艺标准 清理型材。用蘸金属洗涤剂的抹布和风管将横、竖框及角插芯等件的油 污、铝屑清理干净。 将密封胶平摊在一块平板上，其厚度在1mm左右，范围与型材断面大小 相近。 3.1.3 将上、下横框，左、右竖框型材端面均匀地沾上密封胶。（如图一所示）使工件干净，无毛刺，涂胶均匀、无遗漏。 3.1.4 插角插芯，角片。将角插芯按图（二）所示位置涂组角结构胶，然后将角插芯、角片分别插入左、右竖框两端的槽内。插入后应当调整角插芯、角片，使之位置端正、安插到位（见图三），不漏装、错装。 3.1.5 组框 。按图（四）组框方向调整角插芯、角片位置，使其另一端分别插入上、下横框相对应的槽内，然后将四框合好。如果插入不到位可用胶锤轻轻敲打到位。擦去挤出的残胶。保证组框平直，无扭曲变形。 存放。将合好的方框立放在产品台架上，每产品台架最多可放12樘，每 樘之间用防划帘隔开（见附图一）。每樘存放时间不得超过1小时就必须转入下序加工，以免胶固化，影响组角质量。防划伤帘（帆布）宽800mm，长1500mm。 3.2组边框工艺纪律 3.2.1 不按此规定办理罚款50-200元。 3.2.2 此工序责任人为操作者，负责本工序的全部责任。 4 边框挤角工艺标准和工艺纪律 4.1边框挤角工艺标准 4.1.1 清理挤角机工作台。用抹布或风管将机台清理干净，使其整洁无杂物。 4.1.2 调整挤角刀，调整定位挡。将组框放在机台上，选择好挤角刀，把其中的一根型材从插芯上退出一部分，按照插芯的挤角位置调整可移动的定位块，使挤角刀调整到合适的位置（如图所示）将挤角刀手柄锁紧，然后调整型材定位挡块并锁紧。 挤四角。将已经插好角插芯、角片的边框放在组角机上，点动气动夹紧 块，使定位夹紧时框接缝处贴合紧密，如果有阶差用胶皮锤轻轻敲平，然后进行挤角。挤角刀依次挤完四角后，擦去角接缝处挤出的残胶。保证挤角周正、牢固。 4.1.4检查。用卷尺检验对角线允差，对角线允差L≤1；用塞尺检验间隙，间隙δ≤0.2；用高度尺检验阶差值，阶差H≤0.2。 4.2边框挤角工艺纪律 4.2.1 不清楚问题没有及时解决而加工，导致产品质量不合格罚款100-500元。 4.2.2 此工序责任人为操作者，负责本工序的全部责任。 5 组装中挺工艺标准及工艺纪律 5.1组装中挺工艺标准 5.1.1 清理插芯。用锉刀将插芯四周的毛刺去掉，并擦去铝屑。 5.1.2 安装中挺插芯。中挺插芯按图（一）所示分别插入中挺两端槽内，当插芯固定销孔与中挺固定销孔重合时将固定销打入。固定销要与型材表面平或沉入0.2mm左右。 中挺两端涂胶。按图（一）所示用胶枪将中挺的两个端面均匀涂上一层 密封胶。 5.1.4 组中挺 a)将涂完密封胶的中挺放在边框的中心位置（距边B1），用内六角螺钉将中挺插芯与上、下横框连接起来（不锁紧）（见附图二）。 b)用卷尺测量中挺与边框的相对位置（B1），若有阶差，用胶锤轻轻敲打调整，然后锁紧螺钉，固定中挺（见图二）。 c)用抹布擦去挤出的残胶。 d)在中挺接头处两