外购、外协件进货检验标准外购、外协件进货检验标准.doc

第  PAGE 6 页 共  NUMPAGES 6 页 外购、外协件进货检验标准 **-JW-05-05 一、检验目的： 对于外部供方提供的物料进行检验，以确保投入使用的物料能满足生产预期要求。 二、检验依据： 各有关物料标准和技术条件中的有关质量检验项目。本检验标准所采用的抽样方案为GB/T 2828.1-2003标准中AQL为1.5,一般检查水平Ⅱ，实施抽样判定。 三、检验范围： 本标准适用于本公司所有外协、外购件。 四、检验程序： 1、供方所供物料在入库前，首先应及时通知外检员进行检查确认； 2、外检员依据本标准中的检验项目进行检验、核查； 3、检验合格后出具检验报告单； 4、仓库凭此检验报告单方可办理入库手续； 5、检查时发现不合格，外检员出具不合格品处置报告单，上报主管领导。 五、检验项目： （一）圆钢： 1、对质量证明书的审核：检查原材料的化学成份、几何尺寸、表面质量等要求应符合该类别材料标准所列的标准规定。 供方所提供的质量证明书，必须是经材料生产单位质量检验部门盖章确认的原件或传真件。从非材料生产单位获得的原材料，要取得材料质量证明书原件或加盖供材单位检验公章。 2、原材料标记检验： 材料明显部位（两端面）至少应标有材料牌号、规格、炉（批）号等，且与材料质量证明书一致。 3、外观质量： 对材料表面进行抽样检查，检查是否存在外翘皮等缺陷。 4、几何尺寸： 外形尺寸、长度尺寸利用游标卡尺、卷尺进行抽样检查。 外形尺寸D±1，长度尺寸L+50 0； 5、化学成分： 利用现有检测条件进行化学元素成分检测，必要时可委外进行光谱检测。 6、其它补充： 圆钢物资到货后可先卸货，后检验。发现质量问题，外检员及时通知供应部门，联系供应商处理相关问题。 （二）外加工毛管： 1、产品标识： 外加工毛管两端应放置产品加工合格证，合格证中应注明钢号、规格、重量、生产批号、生产日期等。 2、外观质量： 对材料表面进行抽样检查，检查是否存在内外翘皮、导板印、滑道等缺陷。 4、几何尺寸： 外径、壁厚尺寸利用游标卡尺、壁厚千分尺进行抽样检查。 外径尺寸±1，壁厚尺寸±0.20（或参考外加工相关合同）； 5、化学成分： 利用现有检测条件进行化学元素成分检测，必要时可委外进行光谱检测。 5、其它补充： 外加工毛管到货后可先卸货，后检验。发现质量问题，外检员及时通知相关部门，联系加工单位处理相关问题。 （三）煤炭： 1、外观质量： 对煤块大小、所含石块等进行目测； 2、使用情况监测： 锅炉工及使用车间对煤炭燃烧情况、出渣量及产气量进行使用验证。生产中出现的异常情况，使用车间及时上报处理。 注：除圆钢、外加工毛管、煤炭三种物资可先卸货后检验外，其它物资必须严格遵守先检验后入库的程序。 （四）模具： 1、质量保证书:供方需提供质量证明书，其中包括尺寸、材质、硬度、数量、生产批号、热处理状态等参数； 2、外观检查：表面无裂纹、破裂等，目测工作表面粗糙度； 3、几何尺寸：符合图纸要求或订货单要求； 4、硬度检测：通常规定为59～61HRC(或参照图纸设计要求)，每批次抽取两个进行检测； 5、使用质量：使用车间对其使用情况进行汇总上报，及时通知供应商处理相关事项。 （五）包装纸箱： 1、外观检查:检查纸质是否良好，印字清晰，潮湿度是否严重，钉针是否有偷工减料现象； 2、几何尺寸：具体按包装采购合同要求检验，外箱测量内尺寸，内盒测量外尺寸，公差外箱±5mm，内箱±2mm； 3、强度检测：对角施加外力，外形应无明显的变形，通常应可承受一个人站立。 （六）轴承： 1、质量保证书：供方需提供质量证明书和产品合格证； 2、外观检查：轴承外观应无烧伤、锈蚀、毛刺等，包装应标识清楚、完整，内包装应完好、无破损； 3、几何尺寸：符合相关国家标准的要求； 4、灵活性检查：一手握住轴承内圈，一手轻轻转动轴承外圈，轴承应平稳无卡涩现象； 5、硬度检测：对每批次入库产品进行抽取一至两个进行检测，通常GCr15高碳铬轴承钢，内外圈硬度为60～65HRC，钢球硬度为61～66HRC； 6、使用情况：使用车间发现使用时出现断裂、易碎、磨损严重等情况，及时上报处理。 （七）氧气和乙炔（或金火焰）： 1、检测证书：供方需提供氧气瓶和乙炔（或金火焰）瓶定期检测证书； 2、压力检测：每次送检时氧气压力用氧气压力表检测，通常不低于10MPa; 乙炔（或金火焰）压力检测用乙炔压力表检测，通常不低于 2MPa; （八）外加工配件： 1、几何尺寸：按加工图纸进行验收； 2、热处理状态：根据加工图纸要求进行相关热处理，有硬度要求的进行抽样检测，在使用过程中进行效果验证。 （九