机械工艺制造基础课程第3章.pptVIP

第三章 常用加工方法综述(Generally Machining Method introduction);3.1 车削的工艺特点及其应用(Process Character and Application of lathing);3.1.1 车削的工艺特点;1位置精度高:同一轴线回转--同轴度,端面与轴线垂直度--横拖板?轴线. A.对小轴小套类较简单的零件，在一次安装中即可完成全部加工，这样减小了安装误差。 B.较长的轴或在加工过程中需要多次装夹的工件，常采用两顶尖装夹。将工件的两端钻出中心孔，通过拨盘和卡箍带动工件旋转。;C.盘套类工件用卡盘装夹加工时，其外圆、孔和二个端面往往不能在一次装夹中全部加工完。这时采用心轴安装。 心轴的种类： .圆柱体心轴：夹紧力大，多用于加工盘类工件。定心的精度较低。 .锥度心轴：装卸方便，定心精度高，但不能承受较大切削力，多用于精加工盘套类工件。;.可胀开心轴：装卸方便，结构较复杂，成本较高，适于成批大量生产中、小型零件。 D.用花盘与弯板安装工件：对于形状不规则的零件，可用花盘、弯板安装。;3.1.2 车削的应用;3.2 钻镗的工艺特点及其应用ng and Boring); 3.2.1钻削的工艺特点;;; 3. 钻削的工艺特点; 1预钻锥形定心坑 2用钻套为钻头导向 3刃磨时,两刃对称.,径向力为零. 2排屑难:切屑宽,容屑槽尺寸受限.孔壁与屑摩擦,挤压, 和刮伤已加工表面.Ra?.卡死钻 头(扭断).反复多次退出,修磨分屑槽. 3切削热不易传散:半封闭式,工件吸热52.5%. 钻头14.5%.屑29%.介质5%.钻削用量和生产率低.;此外，还可通过合理选择钻孔方式提高钻孔质量。;3.2.2 钻削的应用;3.2.3 扩孔和铰孔(Shears 铰刀）;2铰孔:铰孔精加工.IT9--IT7,Ra 0,4--1.6 ?m. A.有修光部分,校准孔径,修光孔壁. B.余量小,(0.15--0.35粗,0.05--0.15 精).切削力小,切削速低,热少.受热,力变形小,不产生积屑瘤(速度低).孔本身的精度,孔与孔之间的精度要靠钻模或镗孔.;3.2.4 镗孔.(Boring Pore);2多刃镗刀镗孔. A.加工质量较高. B.生产率高. C.刀具成本较高.批量生产。 D.不能校正孔的轴线歪斜及位置偏差。 浮动镗刀片镗孔主要用于批量生产、 精加工箱体类零件上直径较大的孔。 ;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;3.3 刨拉的工艺特点及应用;3.3.1 刨削的工艺特点;3.3.2 刨削的应用:;3.3.3 拉削;2.拉削过程、拉削运动： 拉削时，拉刀与夹头是浮动连接，拉刀以工件的预加工孔引导，自动定心。因此不能纠正原孔的位置误差。 拉削只有一个主运动，即拉刀的直线运动。进给运动是靠拉刀的后一个刀齿高出前一个刀齿来实现的。; 3.拉削工艺特点： 1 生产率较高.多齿.宽.一次行程完成粗-精加工.tm . tc?. 2 加工范围较广.平面,通孔(推削)。 3加工精度较高. Ra小。校准,修光,精切齿ap小,f小.v18m/min.平稳,无积屑瘤产生,孔IT8--IT7.Ra0.4-0.8. 4 拉床简单.一个主运动,直线运动,进给靠后一刀齿来实现的af齿升量.;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;5 拉刀寿命长. vf低,磨损慢，重磨次数多，磨一次使用时间长. 拉刀结构复杂,制造困难,成本高--批量大的生产。对盲孔、深孔、阶梯孔,有障碍的外表面不能用拉削加工. 推削加工,L/D12-15.加工余量小,修整热处理后的变形量. ;3.4铣削的加工工艺特点及应用(milling);3.4.1铣削方式;顺铣与逆铣的比较： A.切削厚度变化规律比较： 逆铣时:ac从0---acmax,切入时开始在表面上挤压滑行.， w?,Ra?；顺铣时: ac从acmax---0,无上述缺点。;B.受力分析： .垂直分力的影响：逆铣时，FV上抬工件，不利于工件的夹紧，易引起振动。顺铣时，FV下压工件，铣削平稳，尤其是铣削薄而长的工件时更为有利。 .水平分力的影响：;逆铣时，有利于丝杆与螺母的贴紧，工作台 运动平稳，不会引起窜动。顺铣时，工作台 会反复出现突然窜动--停止--又窜动的