浅谈高压旋喷桩在处理桩基缺陷的应用.doc

PAGE  PAGE 6 浅谈高压旋喷桩在处理桩基缺陷方面的应用 摘要：本文主要阐述了高压旋喷桩处理缺陷桩的原理、工艺；重点介绍喷浆过程中如何严格控制水灰比的问题；论述了高压旋喷桩在处理桩基缺陷相比较传统方法的优点。 关键词：高压旋喷桩；缺陷桩；切割；清洗；注浆；水灰比 1 引言 重庆地区近年来引进机械成孔桩，逐渐淘汰人工挖孔桩，但由于该地区地形特点，高填方和地下水丰富地基随处可见，在此类地基开展机械成孔桩的可靠性低，塌孔严重，成渣较厚，清孔不彻底等一系列问题。采用超声方法检测，基桩经常出现上述问题和缺陷，导致基桩质量不合格。如果将缺陷桩报废或者按常规缺陷桩的处理方法，将增加直接的成本不说，工期延迟等间接成本也不菲。在此本文将引入高压旋喷注浆处理来处理桩基缺陷问题，不仅工期得以大大缩减，处理成本??将低于常规处理。经过多个项目工地验证，其缺陷桩处理效果明显，通过二次检测合格率为百分之百，从而有效的为建设项目节约了时间和资金成本。 2 缺陷桩处理方法选择 目前处理缺陷桩的方法大致有如下几种：报废、低压注浆、周围补桩、钻大直径孔重新浇筑桩、高压旋喷桩。 2.1 报废 针对出现问题的基桩，如果直接报废，那么直接成本以及间接成本带来的损失相当大；对此要进行科学的分析和验算，通过加固挽回不必要的经济损失；所以本方法经济性不够。 2.2 低压注浆 低压注浆由于压力低，所以不能将所有缺陷切割成一个空腔，即对缺陷段的处理不全面。所以本方法可靠性不足。 2.3 周围补桩 在缺陷桩的旁边重新钻孔，第一成本增加，第二工期延长，第三成孔困难，显然不可取；所以本方法经济性，适用性差。 2.4 钻大直径孔重新浇筑桩 在缺陷桩中心开大直径的孔，然后浇筑混凝土，这能处理掉大部分的缺陷，但少量桩边缘缺陷也无法处理到位，其次成本工期较旋喷桩来比也相当高。 2.5 高压旋喷桩 在处理缺陷的效果，工期，成本均比上述四种方法占优。第一效果上，旋喷桩的优势将从文章后面的工程实例中得到论证；第二工期上，旋喷桩设备占地面积小，工艺快，耗费时间少；第三成本上，旋喷桩所用材料只有水泥，另外加少量的外加剂（用量极少），成本低的优势明显。所以本文引进高压旋喷桩处理桩基缺陷。 3 高压旋喷桩处理桩基缺陷的原理、工艺 3.1 原理 针对近年来旋挖桩和人工挖孔桩出现的各种缺陷（如断桩、沉渣、离析、蜂窝等），即按桩的分类来说属于Ⅲ类和Ⅳ类桩。这类型的桩不合格，需要进行处理加固才能判定为合格桩。用高压旋喷桩处理这类桩基缺陷的原理如下： 用超声法检测桩的缺陷位置、类型及大小和长短。根据检测结果合理布置钻孔个数及位置，保证辐射到全部缺陷。成孔后，用高压水对缺陷部位进行切割，使缺陷位置形成一个连通的空腔，然后用高压水把空腔内残渣清洗排出，再用干冰排除孔内水；最后用高压水泥浆填满缺陷部位，使其形成完整桩。 图2-1高压旋喷桩处理缺陷桩的原理示意图 3.2 工艺 3.2.1 桩身缺陷范围及形状 本工程桩基处理前先进行开孔钻芯检测，根据桩径确定开孔数量。通过开孔钻芯检测进一步复核基桩存在质量缺陷类型、缺陷位置、缺陷面积、缺陷程度等情况。 3.2.2 施工工艺 (1)基桩钻孔取芯 1)钻孔采用XY-150型钻机，宜选用外径为110mm金刚石钻头，钻芯设备参数基本要求： ①额定最高转速不低于790转／分； ②转速调节范围不少于4档； ③额定配用压力不低于1.5MPa； ④水泵的排水量应为50~60L/min，泵压应为1.0~2.0MPa；[1] 2)各种不同桩型钻芯开孔数量及孔位布置依据实际情况而定，可见本文工程实例。 3)钻孔的垂直度偏差不大于1.5%； 4)及时记录钻进情况和钻进异常情况。 (2)高压旋喷切割、冲洗清渣 1)通过高压泵产生的高压水射流对桩底缺陷段内的离析、松散混凝土及残渣进行高压清水自下而上反复冲洗切割。缺陷段的上下部冲洗切割长度各增加200mm，以不留盲区为主。对底部缺陷还需实施定向切割，定向切割时间每个方向不少于5~10分钟。使缺陷段形成一个空腔； 2)施工参数： ①单喷嘴ф1.8mm，压力不小于30MPa； ②以缺陷桩身100mm长为一切割段单元，对该切割段进行平面八等分后，首先对第一等分处进行定喷，以孔口翻出清水为止，再依次对其他等分处进行定喷； ③对各等分点全部定喷完毕后，再从该定喷处以提速不大于5cm/min，转速15~20cm/min向上100mm内反复冲洗切割，以孔口翻出清水为止，表示该100mm段切割完毕。重复上述程序切割上100mm切割段单元； ④全部缺陷段切割完毕后，以提速不大于5cm/min，转速15~20cm/min，对处理段内重复进行2次以上反复切割冲洗，排出处理段内的粉末及细小颗粒等切割残渣，桩底留下粗骨料。每个孔均翻出清水为止，表示残渣清除