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冲压工艺培训;培训目的;目录;一、冲压工艺;3、;二、冲模知识;图2-1冲模具结构;2、冲模的分类 冲模基本上可分为简单模、连续模和复合模三种。 1）、简单冲模 ： 在冲床的一次冲程中只完成一个工序的冲模。 图2—2即是落料或冲孔用的简单冲模。 工作时条料在凹模上沿两个导板送进， 碰到定位销为止。 凸模向下冲压时，冲下的零件(或废料) 进入凹模孔，而条料则夹住凸模并随凸 模一起回程向上运动。条料碰到卸料板 时(固定在凹模上)被推下，这样，条料 继续在导板间送进。重复上述动作，冲 下第二个零件。;2）、 连续冲模 冲床的一次冲程中，在模具不同部位上同时完成数道冲压工序的 模具，称为连续模，如图2—3所示。工作时定位销对准预先冲出的定位孔，上模 向下运动，凸模1进行冲孔，凸模2进行落料。当上模回程时，卸料板从凸模上推 下废料。这时再将坯料向前送进，执行第二次冲裁。如此循环进行，每次送进距 离由挡料销控制。 ;3）、 复合冲模 在一次冲程中，在模具同一部位上同时完成数道冲压工序的模具，称为复合模，如图2—4所示。复合模的最大特点是模具中有一个凸凹模1。凸凹模的外圆是落料凸模刃口，内孔则成为拉深凹模。当滑块带着凸凹模向下运动时，条料首先在凸凹模1和落料凹模4中落料。落料件被下模当中的拉深凸模2顶住，滑块继续向下运动时，凹模随之向下运动进行拉深。顶出器5和卸料器3在滑块的回程中将拉深件9推出模具。复合模适用于产量大、精度高的冲压件。;三、模具的安全正确使用;2、模具操作安全规则 模具必须在正确安装调试后方可进行冲压生产，生产必须严格执行以下几条： 1）、避免向模具内伸手时间过长。 2）、生产前应对模具的结构充分熟悉，增强安全感。 3）、认清模具的防护方式，使事故尚未发生时就能得以防止。 4）、生产前检查模具及附属装置是否有破损或松动而危及操作者。 5）、操作者在送入工件、定位、取件或进行废料处理等操作时，不得将身体的 某一部分进入模具界限，而触及模具可动部分，有遭到被夹，甚至弹出等危险处 的排除（防止）危险的机构，每班必???认真检查。 ;6）、操作是绝对不允许可强行做不能做到的，会使身体失去平衡的姿势。 7）、为防止滑动事故，应防止最近操作者的废料、加工件等流出或掉下伤人。 8）、不要有操作过程中的工件或废料飞溅伤人隐患存在。 9）、操作者在送进、取出制件时，在危险处来回动作时，以及滑块下降时，均 不可接近模具。 10）、在可动部分等危险处所，操作者容易应不慎而触手，或夹住某部分，或因 弹簧飞散出来的危险部分的防护罩、板等每次生产前、后应检查是否完善。 11）、冲制前应检查上模内滑动的物件、防止滑落的措施是否可靠。 12）防止因气垫、弹簧等顶起装置的弹出机构是否可靠。;3、模具安装 1）、擦净压力机滑块底面、工作台面或垫板平面以及冲模上下模座表面。如使用 顶杆，应选择长度一致，无变形的顶杆放入正确的顶杆孔内。 2）、将冲模置于压力机工作台或垫板上，移至正确的工作位置即模具的压力中心 与压机压力中心重合。 3）、用卷尺测量模具总高，以利于调整滑块的装模闭合高度。 4）、开动微调，使压力机滑块下降至与模具无间隙接触。 ;5）、安装固定上下模的压板、垫铁和螺栓，交替拧紧上模，确保上模座顶面与 滑块底面紧贴无间隙；交替拧紧下模。 6）、回升滑块，在模具各滑动部分加润滑剂。 7）、调整好模具工作的气压、气垫行程高度到工艺要求值。 8）、清洁拉延、成形模具型腔表面，对切边、冲孔刃口加油。 9）、各参数调整好后，用规定的材料试冲第一件，检查冲件质量。 10）、安装、调整安全装置，进、出料辅助装置。 11）、再次试冲，完成安装程序。;4、模具的维护、保管规则 1）、使用前应严格检查模具完好状态，清除脏物，有导向装置的模具，应检查 润滑是否良好。 2）、生产前对刃口面及导柱面清洁后，应涂抹一层薄润滑油。 3）、冲制生产中，发现有废料进入模具工作型面、刀口面或废料堵塞时应立即 停止冲制生产，排除异常后方可生产。 4）、生产完成后，应再次检查模具的完好情况，对发现有破损、松动、脱落的 模具结构件、附加装置等，应立即向有关人员汇报、修理，并做好记录。;5）、模具使用后，应清除模内的废料、模具表面上的油污，并在凸、凹模刃口 面和导向面涂上润滑油，以保持模具清洁，防止生锈。 6）、在拆模时，应加装限位块限位。 7）、模具吊运时，应确保压紧螺栓完全拆除，模具四角吊耳挂牢后，方可指挥 起吊。 8）、安装、吊运模具过程中，严禁发生碰撞和砸伤。 9）、生产周期较长的或暂时不使用的模具，应擦拭干净，并在导柱顶端加注润 滑油后，用纸片盖上导套孔，以防止灰尘或杂物进入导套而影响导向精度。;四、 冲压零件的品质保证;2、冲压件品质的生产过程控制 １