4S管理-丰田精益管理的基石.pptVIP

4S管理——丰田精益管理的基石;目录;第一部分：丰田生产方式与4S;目录;订单;; _________ __________ __________ 售价是由市场决定的 要提高利润只有_________! 成本主义 成本降低 售价=成本+利润 利润=售价-成本;所谓“工作”是指，效率比较好的人的没有浪费的，可以提高附加价值的动作。 所谓“动作”是指，不能提高附加价值的单纯的活动。 真忙啊 ? “工作”和“动作” 消除浪费工作、动作 通过改善把动作转化为工作 未进行改善而提高工作量=通过增强劳动强度 通过改善把“___作”变为“___作”=合理化 ;所谓浪费：所有不能提高附加价值的工作 作业中的浪费 ;所谓浪费：所有不能提高附加价值的工作 浪费的种类 7种浪费现象 ;所谓浪费：所有不能提高附加价值的工作 ? 7种浪费中最严重的浪费是： ;所谓浪费：所有不能提高附加价值的工作 ? “找出问题”+“采取对策” ;“发现浪费”→“改善” ,这一循环不断往复，永无止境 ;4S是基础中的基础，是进行改善最为重要的基础工作;“易于发现异常”…………什么是异常/问题;;第二部分:实施4S管理;所谓整理;;物品名称;1S：整理 丢掉并不可惜！ 占用放置场所以及寻找所花费的时间才是值得可惜的！ ? ? 4S委员会;——“丢掉之后一定会有用/需要的”是一种错觉 —— 丢掉又需要的情况， 100次充其量会有1次 —— 我们应该追求的不是1/100次的“丢掉后又需要”，而是99次“成功的丢掉” 4S委员会;1. 前提是完成了整理 花费时间和精力整理不需要的物品，是没有任何意义的； 2. 按物品的使用频率，分层放置 把使用频率比较高的物品放在便于拿取和容易返还的位置，设置他人易懂的标识； 3. “三定”管理和贴标识 设置他人易懂的拿取和返还标识； 从区域管理细化为“三定”管理； 4. 让改善更上一层楼 实施动作经济的法则，容易发现异常、容易返还； 彻底执行安全管理和各项规章制度 ;动作经济4法则之一：缩短距离 · 在作业台或橱子上安装脚轮（不固定） · 使用工具排放板和磁铁进行动线改善 · 即使是1厘米也把它缩短（通路宽阔，作业场所狭窄） · 使用胶带尝试固定位置（首先进行尝试）;动作经济4法则之二：两手同时使用 · 如果左手只是起到辅助作用，那就在工具上下点功夫，即使一只手也可以完成作业 · 在25厘米以内，如果两只手同时进行组装作业，那么生产效率可以提高一倍 动作经济4法则之三：减少动作 · 临时放置、换手等，看看自己的每个动作是否都具有实实在在的意义;——在寻找你所需要的物品/工具的时候，能够立刻找到并拿起所需物品/工具的人已经把工作干完了。 ? ? 4S委员会;——如果不能很容易地把（用过的）物品/工具放回去，其结果就只能还是杂乱无章！ ? ?4S委员会;所谓清扫;本公司的日常清扫分为每日清扫、 每周清扫和每月清扫 每日清扫：每天下班前5分钟