减少半透明异物对触点的污染06年QC资料选编.pptVIP

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2017-04-21 发布于湖北
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减少半透明异物对触点的污染06年QC资料选编.ppt

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减少半透明异物对触点的污染;一、前言;二、班组简介及产品图片;孙风娇;18FF产品在松下LED检查时达到客户要求;P;18FF继电器附着主要异物图片;异物检查方法;六、现状把握（1）：松下客户6、7月LED检查不良质量反馈情况统计;现状把握（2.1）：班组6~8三个月的BTS检查情况(2组);现状把握(2.2):班组6~8三个月的BTS质量情况(4组);将松下异物成份不良分析与生产线不良分析对比，发现导致不良主要都是成形粉、半透明异物、其中半透明异物也都是占不良比均在65%以上（即与生产线BTS检查异物不良相吻合）。;七、目标设定;八、原因分析(一);环;九、要因确认(一);要因确认(二);要因确认(三);;试验方案;要因确认(六) ;要因确认为：;八、制定对策;九、对策实施（1.1）;将装好间隙块底座部分用气动冲床使8个静点同时铆装，且每个间隙块使用一次后用小型超声波装141B清洗一遍再使用，减少静触点模上的毛屑污染。完成时间：2005-11-10;对策实施（1.3）;对策实施（2.1）;对策实施（2.2）;对策实施（2.3）;对动簧组焊接数量由每次40只改成每次10.减少松香等残余物的飞溅。减少积压，缩短流程。完成时间：2005-11-10;对策实施（3.1）;在半成品吹灰工序，设计封闭式单个继电器密闭吹灰吸尘工装。增加去除继电器内部异物的能力。现有六个喷头进行间歇吹气，同时用-0.3兆帕的负压将继电器内的异物吸走。完成时间：2005-11-05;对策实施（4.1）;十、效果检查1.1 松下2005年12月~2006年2月份LED检查不良质量反馈数据(注:生产线实际生产的产品日期比反馈月份要提前1个半月左右、表中月份为松下客户检查月份);十、效果检查1.2 松下2005年12月~2006年2月份LED检查不良质量反馈数据(注:松下12月份检查的产品是宏发改善前的产品）。;十、效果检查2;十一、效益计算：（有形效益）;十一、效益计算：（无形效益）;十二、巩固措施;十三、遗留问题和今后打算;谢谢