凝汽器培训安装选编.pptVIP

神华国华寿光发电厂一期（2×1000MW）工程; 神华国华寿光发电厂一期（2×1000MW）工程的#1机组凝汽器型号：N-57000，冷却面积：57000㎡，冷却管数量：54568根凝汽器为箱型表面式，此结构可以提供最佳换热面积。凝汽器由接颈、壳体、水室和热井、疏水扩容器等构成，皆为碳钢焊接结构，凝汽器的管束是由表面光滑的直管组成的，其布置略带倾斜，与水平轴的纵向有一定的倾斜角度，这样在当冷却水端排水时，冷却管中残留的水可以确保被充分排出。 凝汽器冷却水管沿冷却水管长度方向均布的隔板支撑，且两块隔板之间距离相同，运行时，隔板可以防止冷却管的震动，冷却管与管板的连接为胀接加焊接。管板可以为凝汽器的汽侧与水侧起到隔离作用，且通过胀接和焊接可以再管板与管束间建立一个可靠的密封，防止循环水进入汽侧。泄露真空。 凝汽器底座装有多球轴承支座，凝汽器产生的力和力矩可通过一个固定点和三个滑动点传递给支座。多球轴承可以使用由于;热膨胀、热位移产生的摩擦力最小化。水平方向的热膨胀由死点处开始。 垂直方向的膨胀起始于多球轴承。汽轮机低压内缸与外缸之间的膨胀差通过内外缸之间的膨胀节吸收。 ;凝汽器安装工序;1、多球轴承支座的基础需要凿平处理。 2、使用水准仪将多球轴承支座按照图纸标高调平。 3、按照图纸底板的底标高制作凝汽器组合临时平台。 4、标高偏差：±10mm;1、凝汽器底板拼接前对坡口进行打磨，打磨出金属光泽。对坡口两侧油污、锈清理干净。 2、底板拼接好后，进行点焊。焊接形式采用分段焊接，焊接速度一样。防止底板变形。 3、禁止对焊口填塞杂物，如：钢筋、焊条头等。 4、焊接完第一遍要对焊口进行打磨清根. 5、对角线偏差≤4mm;凝汽器底板组合安装;1、将左、右侧板组件的坡口打磨出金属光泽，按照厂家出厂标记拼接点焊后用25a工字钢加固，复查尺寸，焊接时采用翻转多面焊防止变形 2、将左右侧板分别用行车吊起一头，用倒链配合就位；就位后用临时支撑焊接加固以防倾倒； 3、吊装到位后，多点测量侧板张口值、对角线偏差值及垂直度偏差 调正后，侧板与底板焊牢。 4、对角线??差≤4mm；垂直度偏差≤2mm/m。;凝汽器左、右侧板组合安装;凝汽器前、后水室及循环水管预存;;1、根据图纸尺寸安装凝汽器下部支撑管、加强板。焊接高度符合图纸要求。;1、凝汽器隔板安装首先要查看隔板的钢号，本台机组分高压侧和低压侧。安装时要注意编号，按从后向前安装的顺序安装。以免用错。 2、隔板安装高度符合图纸要求。 3、凝汽器空冷区包壳，需要在组合平台上预先点焊。然后将隔板放置壳体内。 4、隔板支撑管、加强板按照图纸位置安装。;凝汽器隔板安装;凝汽器空冷区包壳安装;隔板中心找正安装： 1、在前、后管板和中间隔板相应的管孔位置穿入φ1mm的钢丝，并用管孔找正器将钢丝在前、后管板孔中心定位，依次进行间距和平行度的调整；用螺旋索具对隔板左、右位置进行调整；用千斤顶或加装垫块对隔板上、下位置进行调整达到图纸的同心度要求； 2、找正工作结束后对隔板下部和两侧的支撑管进行多点、对称焊接。 3、每一侧的管隔板找正器数量为3～5对，且所有找正器的管板、隔板孔应相互对应； 4、管孔同心度为±2mm。;1、接颈组合左右、前后侧板，在组合平台预先拼接，使用加强板对侧板进行加固，焊工进行分段焊接，防止侧板变形。 利用行车从低压缸预留孔吊至壳体顶板平台的临时限位上，用同样的方法安装前后侧板。（如前侧板低加预留孔穿低加时有阻碍，可将前侧板临时吊挂，待低加穿进后，将前侧板放下来。 2、将内置低加下部的所有支撑管、加强筋板焊接牢固。 3、接颈整体组合后的外形尺寸偏差≤3mm，对角线尺寸≤10mm 4、支撑管和筋板安装应不防碍低压加热器及减温减压器等大型设备的穿装就位；可以进行修改。;4、钢架安装时应先穿装临时螺栓，钢架安装找正完毕后再用高强螺栓将临时螺栓替换下来。构件安装完毕，及时穿装各接点高强螺栓，安装中如出现螺栓孔不同心严禁使用如锤击等方法强行穿入螺栓，可用铰刀修整扩孔，禁止使用火焰切割。 5、横梁及水平撑吊装采用串式吊装法，使吊装速度更快捷。 6、垂直支撑吊装时，为方便安装，可采用横梁与垂撑组合的方法吊装就位。 7、高强螺栓安装：高强螺栓入库应按照规格分类存放，为了保证安装质量及锅炉稳定性，在构架安装过程中，要严格按高强度螺栓施工规程进行安装和检查。施工时高强度螺栓应参照施工图上的汇总表，按当天施工用量领取，螺栓密封包装随用随拆，不得随意堆放，必须保证高强度螺栓的清洁，完好无损，螺栓长度一定要按图选用，不得串用。 8、一层钢架吊装完毕后进行整体找正，找正后对高强螺栓进行初紧，最后终紧。 9、其它各层的钢架按照第一层钢架一样形成框架，以便形成稳定结构，同时拉好缆风绳，一旦形成